Bewertung von XYRON™-modifiziertem PPE-Harz für die Profil-Extrusion

​​Bei elektrischen Anlagen wie Stromschienen und Stromabnehmern müssen Konstrukteure Isolationsleistung, Flammschutz und Gewichtsreduzierung in Einklang bringen. Die Materialwahl beeinflusst direkt die Gestaltungsfreiheit, die Herstellbarkeit und die Gesamtsystemkosten.
Das modifizierte PPE-Harz XYRON™ von Asahi Kasei ist ein technischer Kunststoff, der diese Leistungsanforderungen bei der Profilextrusion, auch bei komplexen Querschnitten, erfüllt. Die folgende Übersicht erläutert die Profilextrusion und hebt die wichtigsten Merkmale und Vorteile der Verwendung XYRON™ für extrudierte Profile hervor.​​
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Was ist Profilextrusion?

Dies ist ein Formgebungsverfahren, bei dem geschmolzenes Harz direkt aus der Extruderdüse extrudiert wird, um kontinuierlich lange Produkte mit komplexen Querschnitten in einer festen Form herzustellen. Neben einfachen Formen wie runden Rohren und Platten ist es möglich, Querschnitte mit Nuten, Vertiefungen, Stufen usw. in einer festen Form kontinuierlich zu extrudieren.
Diese Technologie wird häufig für Bauteile eingesetzt, die große Längen und komplexe Formen erfordern, wie z. B. elektrische Abdeckungen, Kabelkanäle, Stromschienen in Rechenzentren, Isolierschienen, Möbel und Gehäusekomponenten.
Unternehmen nutzen die Profilextrusion für Bauteile wie elektrische Abdeckungen, Kabelkanäle, Isolierschienen, architektonische Zierelemente, Möbelkomponenten und andere längliche Teile, die über ihre gesamte Länge hinweg gleichbleibende Eigenschaften erfordern.

Was ist modifiziertes PPE-Harz „XYRON™“?

XYRON™ ist ein von Asahi Kasei entwickeltes, modifiziertes Polyphenylenether-Harz (m-PPE). Ausgehend von einem amorphen PPE-Grundmaterial wird das Material mit anderen Polymeren und Additiven legiert, um Hitzebeständigkeit, mechanische Eigenschaften, Verarbeitbarkeit und Umweltbeständigkeit für ein breites Anwendungsspektrum gezielt anzupassen.

　　

Merkmale	Methoden
1. Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit	Es sind Sorten mit Glasübergangstemperaturen von 90 bis 220 °C erhältlich, sodass die Teile auch unter anspruchsvollen thermischen Bedingungen ihre Form und Funktion beibehalten.
2. Flammhemmend und halogenfrei	Eine hohe Flammschutzwirkung wird ohne halogenierte Zusätze erreicht, was zu sichereren und umweltverträglicheren Produktdesigns beiträgt.
3. Hohe elektrische Isolierung	Die PPE-Struktur bietet einen hohen spezifischen Widerstand und eine hervorragende elektrische Isolationsleistung.
4. Dimensionsstabilität und Hydrolysebeständigkeit	Die geringe Wasseraufnahme minimiert das Quellen und Verziehen in feuchter Umgebung. Das Material ist zudem hydrolysebeständig bei erhöhter Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
5. Leichtgewicht	PPE besitzt von Natur aus eine geringe Dichte, was eine leichte Konstruktion beim Ersatz von Metallen oder höherdichten technischen Kunststoffen wie PC ermöglicht.
6. Stabiles Verarbeitungsverhalten	Als amorphes Harz ermöglicht XYRON™ eine gleichmäßige Schmelztemperaturkontrolle und ein stabiles Extrusionsverhalten.

Warum XYRON™ bei der Profilextrusion so gute Ergebnisse liefert

Flammhemmende, halogenfreie Werkstoffe, die sich für die Profilextrusion eignen, sind begrenzt. PVC wird zwar häufig in Betracht gezogen, seine höhere Dichte und sein Halogengehalt können jedoch zu Kompromissen bei Design und Umweltverträglichkeit führen. ​​
XYRON™ ist ein amorphes Harz, das eine stabile Viskositätskontrolle und eine reibungslose Extrusionsverarbeitung ermöglicht. Amorphes Polycarbonat (PC) ist zwar eine weitere mögliche Alternative, weist jedoch typischerweise eine geringe Hydrolysebeständigkeit auf. XYRON™ bietet überlegene Leistung in feuchten und heißen Umgebungen und gewährleistet so langfristige Zuverlässigkeit im Innen- und Außenbereich.

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Beispiele für XYRON™-Extrusionsprofile

XYRON™ ermöglicht die Herstellung komplexer Profilgeometrien mit exzellenter Maßgenauigkeit. Das Material ist mit Standard-Extrusionsanlagen kompatibel, sodass Hersteller Versuche auf bestehenden Anlagen ohne wesentliche Änderungen an Werkzeugen oder Prozesskonfiguration durchführen können.
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Leistungsvergleich mit Polycarbonat (PC)
In beschleunigten Alterungstests bei 85 °C und 85 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit über einen Zeitraum von 1.000 Stunden zeigt XYRON™ deutlich weniger Veränderungen im Aussehen und weniger mechanischen Abbau als PC. Dieser Unterschied ist auf die hohe Beständigkeit von XYRON™ gegenüber Hydrolyse und feuchtigkeitsbedingten Eigenschaftsverlusten zurückzuführen.

高温高湿下（85 ℃／85%RH／1,000h）での物性保持率を比較するとザイロン™は加水分解による外観変化・強度低下が小さくなります。

Mögliche Anwendungen

XYRON™ eignet sich gut für profilierte Extrusionskomponenten, bei denen elektrische Isolierung, Flammhemmung und Dimensionsstabilität entscheidend sind. Mögliche Anwendungsbereiche sind:

Durch den Einsatz von XYRON™ können Konstrukteure die erforderlichen Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen und gleichzeitig eine Gewichtsreduzierung und langfristige Haltbarkeit erreichen.​​
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Die Profilextrusion bietet Designflexibilität für lange, komplexe Bauteile in der Elektro- und Bauindustrie. XYRON™ unterstützt dieses Fertigungsverfahren durch seine amorphe Struktur, halogenfreie Flammschutzmittel, geringe Dichte sowie Beständigkeit gegenüber Hitze und Feuchtigkeit. Diese Eigenschaften ermöglichen die Herstellung von Hochleistungsprofilen, die mit herkömmlichen Materialien nur schwer zu realisieren sind.
Für weitere Informationen zu XYRON™ in der Profilextrusion oder um Prototyping oder gemeinsame Entwicklung zu besprechen, kontaktieren Sie uns bitte über das untenstehende Formular.
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