Technologien und Produkte
Materialien für Wellenleiter-Schlitz-Array-Antennen (niedrige Kosten, hohe Dimensionsstabilität, gute Beschichtung)
XP650 (AA105-52) / DG040
Schlitzwellenleiter-Arrayantennen sind Antennen im Millimeterwellenband, die typischerweise eine Struktur aufweisen, bei der mehrere Schlitzantennenelemente in einem Metallwellenleiter vorgesehen sind, um als Arrayantenne zu funktionieren. Diese Antennen wurden aufgrund ihrer hohen Leistung kürzlich für Anwendungen wie ADAS in Betracht gezogen.
Asahi Kasei und das Hirokawa-Labor am Institute of SCIENCE TOKYO (ehemals Tokyo Institute of Technology) arbeiten an einer Initiative zur Reduzierung des Gewichts und der Herstellungskosten von Gap-Wellenleiter-Schlitzantennen durch die Bildung von Wellenleitern mit metallbeschichtetem XYRON™ XP650 (AA105-52).
XYRON™ XP650 (AA105-52) und XYRON™ DG 040 bieten eine hohe Hitzebeständigkeit und einen stabilen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten über einen weiten Temperaturbereich. Dadurch eignen sie sich als Harzersatz für Metallkomponenten, die Präzision erfordern, wie z. B. Gap-Wellenleiter-Schlitzantennen.
Nachfolgend sind die Benutzervorteile der Schlitzwellenleiterantennen von XYRON™ aufgeführt.
- Verbesserte Antennenleistung durch Verwendung von Luft als Wellenleiter, der im Vergleich zum herkömmlichen Mikrostreifentyp die niedrigste Dielektrizitätskonstante aufweist.
- Reduzierung der Verarbeitungskosten durch Spritzguss + Plattieren im Vergleich zum Metallschneiden (CNC-Bearbeitung).
- Leichtgewicht (40 % leichter als Aluminium)
- Dazu trägt eine bessere Dimensionsstabilität und Formreproduzierbarkeit als bei anderen Harzen (PPS) bei.
| Antennentyp | Mikrostreifen | Wellenleiterschlitz (Metall) |
Wellenleiterschlitz (XYRON™ + Beschichtung) |
Wellenleiterschlitz (PPS+Beschichtung) |
|---|---|---|---|---|
| Kosten | ++ | -- | ++ | -- |
| Gewicht | ++ | -- | ++ | △ |
| Leistung | -- | ++ | ++ | △ |
| Dimensionsstabilität | – | ++ | ++ | -- |
| Überzug | – | ++ | ++ | -- |
| Eigentum | Einheit | Testmethode | Testbedingung | XYRON™ | PPS+GF40 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XP650 (AA105-52) |
DG040 | |||||
| Spezifisches Gewicht | – | JIS K7112 | 23℃ | 1.56 | 1.52 | 1.66 |
| DTUL | ℃ | ISO 75-1 | 1,8 MPa | 253 | 188 | >260 |
| Ausbildung zum/r MD/TD | ×10^-5 mm/mm/℃ |
ISO 11359 | -30~65℃ | 1.5/2.8 | 2.2/3.1 | 1.5/4.5 |
| Verarbeitungsschrumpfung (MD/TD) | % | ASAHI KASEI Verfahren |
150×150×2㎜ | 0.17/0.22 | 0.28/0.34 | 0.30/0.67 |
| Zugfestigkeit | MPa | ISO 527-2 | 23℃/50% relative Luftfeuchtigkeit | 122 | 66 | 165 |
| (Nominelle) Zugdehnung | % | ISO 527-2 | 23℃/50% relative Luftfeuchtigkeit | 2 | 2 | 3 |
| Biegefestigkeit | MPa | ISO 178 | 23℃/50% relative Luftfeuchtigkeit | 175 | 103 | 253 |
| Biegemodul | MPa | ISO 178 | 23℃/50% relative Luftfeuchtigkeit | 12,810 | 9,500 | 15,000 |
| Charpy-Schlagzähigkeit | kJ/m² | ISO 179 | 23℃/50% relative Luftfeuchtigkeit | 4 | 2 | 9 |
Darüber hinaus verfügt XYRON™ über hervorragende Beschichtungseigenschaften und haftet besser an Kupfer als andere Materialien wie Polycarbonat und Polypropylen, wie die folgenden Bewertungsergebnisse zeigen.
Im Vergleich zu PPS, das allgemein als schwierig zu galvanisieren gilt, erfordert der Galvanisierungsprozess für XYRON™ geringere Verarbeitungskosten, was sich in Kostenvorteilen für das Produkt niederschlägt.
