Tecnologías y productos
Materiales para antenas de matriz de ranuras de guía de ondas (bajo costo, alta estabilidad dimensional, buen recubrimiento)
XP650 (AA105-52) / DG040
Las antenas de matriz con guía de ondas ranurada son antenas de banda de ondas milimétricas que normalmente tienen una estructura en la que se proporcionan múltiples elementos de antena con ranura en una guía de ondas de metal para funcionar como una antena de matriz. Estas antenas se han considerado recientemente para aplicaciones como ADAS debido a su alto rendimiento.
Asahi Kasei y el Laboratorio Hirokawa del Institute of SCIENCE TOKYO (anteriormente Instituto Tecnológico de Tokio) están trabajando en una iniciativa para reducir el peso y el coste de fabricación de las antenas de matriz de ranuras de guía de ondas Gap mediante la formación de guías de ondas con XYRON™ XP650 (AA105-52) chapado en metal.
XYRON™ XP650 (AA105-52) y XYRON™ DG 040 ofrecen una alta resistencia al calor y un coeficiente de expansión térmica bajo y estable en un amplio rango de temperaturas, lo que los convierte en grados adecuados para el reemplazo con resina de componentes metálicos que requieren precisión, como las antenas de matriz de ranuras de guía de onda Gap.
A continuación se detallan los beneficios para el usuario de las antenas de guía de ondas ranuradas XYRON™.
- Rendimiento mejorado de la antena al utilizar aire como guía de ondas, que tiene la constante dieléctrica más baja en comparación con el tipo de microbanda convencional.
- Reducción del coste de procesamiento mediante moldeo por inyección + enchapado en comparación con el corte de metal (mecanizado CNC).
- Reducción de peso de hasta un 40% en comparación con el metal.
- Mejor estabilidad dimensional y reproducibilidad de forma que otras resinas (PPS), contribuyendo.
| Tipo de antena | Microbanda | Ranura de guía de ondas (Metal) |
Ranura de guía de ondas (XYRON™ + enchapado) |
Ranura de guía de ondas (PPS+Revestimiento) |
|---|---|---|---|---|
| Costo | ++ | -- | ++ | -- |
| Peso | ++ | -- | ++ | △ |
| Actuación | -- | ++ | ++ | △ |
| Estabilidad dimensional | – | ++ | ++ | -- |
| Enchapado | – | ++ | ++ | -- |
| Propiedad | Unidades | Método de prueba | Condición de prueba | XYRON™ | PPS+GF40 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XP650 (AA105-52) |
DG040 | |||||
| Peso específico | – | JIS K7112 | 23℃ | 1.56 | 1.52 | 1.66 |
| DULC | ℃ | ISO 75-1 | 1,8 MPa | 253 | 188 | >260 |
| CLTE (doctorado en medicina y doctorado) | ×10^-5 mm/mm/℃ |
ISO 11359 | -30~65℃ | 1.5/2.8 | 2.2/3.1 | 1.5/4.5 |
| Contracción de moldeo (MD/TD) | % | ASAHI KASEI método |
150×150×2㎜ | 0.17/0.22 | 0.28/0.34 | 0.30/0.67 |
| Resistencia a la tracción | MPa | ISO 527-2 | 23 ℃/50 % de humedad relativa | 122 | 66 | 165 |
| Deformación por tracción (nominal) | % | ISO 527-2 | 23 ℃/50 % de humedad relativa | 2 | 2 | 3 |
| Resistencia a la flexión | MPa | ISO 178 | 23 ℃/50 % de humedad relativa | 175 | 103 | 253 |
| Módulo de flexión | MPa | ISO 178 | 23 ℃/50 % de humedad relativa | 12,810 | 9,500 | 15,000 |
| Resistencia al impacto Charpy | kJ/m² | ISO 179 | 23 ℃/50 % de humedad relativa | 4 | 2 | 9 |
Además, XYRON™ tiene excelentes propiedades de recubrimiento y se adhiere mejor al cobre que otros materiales como el policarbonato y el polipropileno, como se muestra en los resultados de la evaluación a continuación.
En comparación con el PPS, que generalmente se considera difícil de recubrir, el proceso de recubrir con XYRON™ requiere menos costos de procesamiento, lo que se traduce en beneficios de costos para el producto.
