Alambre incandescente de alta resistencia al fuego (grado de desarrollo)

En los últimos años, ha aumentado la necesidad de cumplir con la norma de certificación internacional IEC60335-1, especialmente para los conectores de electrónica de consumo destinados a Europa. Esta norma permite simplificar o eliminar las pruebas de certificación (GWEPT) del producto final mediante el uso de materiales con altas propiedades de hilo incandescente (GWIT, GWFI).

En respuesta a estas demandas del mercado, Asahi Kasei ha desarrollado LEONA™ High Glow Wire Flame retardance Grade (un producto en desarrollo), que presenta un hilo incandescente de alta resistencia, gran tenacidad y poliamida ignífuga sin halógenos, gracias a un diseño de material avanzado y una tecnología de composición única.

Sin embargo, en general, mejorar el rendimiento del hilo incandescente puede aumentar el riesgo de agrietamiento. Este material supera ese problema y es una nueva poliamida ignífuga que combina resistencia a la llama, resistencia a la ignición y resistencia al agrietamiento.​​​

Características del alambre incandescente de alta resistencia al fuego LEONA™ (en desarrollo)

Característica 1: Altas propiedades del hilo incandescente

Incluso cuando los materiales cumplen con los criterios de exención para la prueba de hilo incandescente (GWEPT) en productos finales como conectores, a saber, "GWFI 850 °C o superior" y "GWIT 775 °C o superior", en los últimos años, a menudo se ha exigido la realización de la GWEPT a pesar de cumplir con dichos criterios de exención.

El criterio de no ignición para GWEPT es un tiempo de combustión inferior a 2 segundos durante 30 segundos de contacto con un alambre a 750 °C. Este requisito es más estricto que el criterio de no ignición utilizado en las pruebas GWIT sobre una placa plana.​

Este material alcanza una temperatura de ignición global (GWFI) de 960 °C y una temperatura de ignición global (GWIT) de 850 °C, incluso a una temperatura del cable de 800 °C en una placa de prueba de 3,0 mm de espesor, sin que se produzca ignición durante el contacto del cable. Por lo tanto, es adecuado para aplicaciones que requieren el cumplimiento de la normativa GWEPT.

→ Haga clic aquí para obtener más detalles sobre las pruebas con hilo incandescente (IEC 60695)

Película: Prueba del hilo incandescente: éxito y fracaso

Característica 2: Resistencia al agrietamiento (alta tenacidad)

En general, la adición de grandes cantidades de aditivos ignífugos aumenta la propensión de los materiales a agrietarse. Este material mantiene un rendimiento equivalente al de los alambres convencionales de alta resistencia al fuego, a la vez que mejora significativamente su tenacidad. Los resultados de la prueba de tracción que se muestran en la figura inferior demuestran que el material se fractura durante la elongación, incluso después de alcanzar el límite elástico, lo que indica una mayor tenacidad en comparación con los materiales convencionales.

Realizamos pruebas de ajuste en piezas moldeadas mediante ensayos de encaje a presión* en condiciones que simulaban el uso real. Como resultado, confirmamos que las piezas son resistentes a la deformación repetida y poseen una alta fiabilidad mecánica.

*El ensamblaje a presión es un mecanismo de unión que asegura las piezas mediante la deformación elástica y la fuerza de recuperación del material, por lo que requiere una tenacidad suficiente. (Estas propiedades físicas son valores medidos obtenidos mediante un método definido y no son valores garantizados).

Característica 3: Resistencia al seguimiento

Este material ignífugo sin halógenos ha alcanzado un CTI de 600 V (IEC 60112, ASTM D3638) en la evaluación de la resistencia de seguimiento. Contribuye a reducir el riesgo de fugas y cortocircuitos, y permite la miniaturización de componentes al acortar la distancia de fuga requerida.

Gracias a estas características, ofrece alta resistencia a las llamas y fiabilidad mecánica. En particular, contribuye a una mayor libertad de diseño para componentes que requieren resistencia a las llamas y resistencia mecánica, como conectores con estructuras de ajuste a presión y mecanismos de bloqueo, bloques de terminales y componentes eléctricos.

Póngase en contacto con nosotros para hablar sobre estudios de viabilidad, solicitar datos de evaluación o explorar la opción más adecuada para su aplicación.