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粉末注射成型(PIM)是一种通过注射成型金属或陶瓷粉末来制造小型、高精度金属或陶瓷零件的方法。
具体而言,首先将金属粉末或陶瓷粉末与粘结剂混合造粒,得到原料,然后进行注塑成型。最后通过脱脂和烧结去除粘结剂,得到形状精确的金属或陶瓷零件。
与现有原料相比,使用我们产品制成的粘合剂混合金属或陶瓷粉末可获得以下优势。
电气接触部件和接地部件。用导电树脂代替金属。
树脂独有的形状灵活性消除了二次加工,从而提高了生产率并降低了成本。
能够长时间稳定地输送所需量的药液的输液泵以及与医疗管连接的辅助部件。
泵送部分与医用管材经常接触,要求具有较高的摩擦力和耐磨性。
通过使带有啮合齿的齿轮绕轴旋转来传递扭矩和旋转精度的零件。
需要耐用性和滑动性能。
带扣部分上的按钮,解开安全带时按下。
按钮需要具有汽车内饰部件所要求的耐候性、低VOC(挥发性有机化合物)以及即使在紧急情况下也能抵抗破损的耐冲击性。
门滑轮用于顺利地打开和关闭窗扇、橱柜等。
持续承受负载并在金属上滑动的零件。
打印机中使用的机械零件,例如轴、轴承、臂、滚筒和凸轮。
要求具有长期的耐久性、滑动性、耐磨性等。
汽车内门把手和把手周围的外壳。
汽车内饰件需要通过VOC(挥发性有机化合物)量、耐光性、耐化学性等标准值。
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