ロボット部品向け樹脂材料
ギア | モーター | 減速機 | 軸受
※イメージ写真
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Powder Injection Molding(PIM)とは、金属又はセラミック粉末を射出成形することで小型、高精度の金属・セラミック部品を製造する方法。
具体的には金属粉又はセラミック粉とバインダーとを混錬・ペレタイズしたフィードストックを射出成形し、脱脂・焼結にてバインダーを除去し、精密形状の金属・セラミック部品を得る。
当社製品を用いたバインダーを金属又はセラミック粉末との混練に用いることで、既存のフィードストックよりも下記点に優れる
電気接点部品やアース部品。導電性を付与した樹脂による金属代替。
樹脂ならではの形状自由度により二次加工を省くことで、生産性向上・コスト削減に繋がります。
薬液を長期に渡り必要量を安定に送液する輸液ポンプと、医療用チューブを装着する補助部品。
送液部分は医療用チューブと絶えず接し高い耐摩擦摩耗性能が求められる。
歯が噛合った歯車が軸を中心に回転してトルクと回転精度 を伝達する部品。
耐久性、摺動性が求められる
シートベルトを外す時に押すバックル部分のボタン。
自動車内装部品に要求される耐候性、低VOC(揮発性有機化合物)性、非常時にも破損しにくい耐衝撃性が求められる
サッシやキャビネット等の開閉をスムーズに行うための戸車。
常時負荷がかかり、金属と摺動する部品。
プリンターに使用される、軸・軸受け、アーム、コロ、カムなどの機構部品。
長期耐久性・摺動性・耐摩耗性等が求められる
自動車内部のドアハンドルおよびハンドル周辺のケース。
自動車内装部品では、VOC(揮発性有機化合物)量の基準値合格・耐光性・耐薬品性が求められる
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