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レオナ™とは

レオナ™樹脂とは、旭化成が製造販売するナイロン-66樹脂(ポリアミド-66樹脂、 略号:PA-66)の総称です。

ナイロン-66樹脂(強化系)は、耐熱性や強度・剛性に優れたエンジニアリングプラスチックです。レオナ™樹脂は、強化技術やアロイ技術により幅広いグレードラインナップを有しており、お客様のニーズに応じて最適なグレードを提供します。

レオナ™の特長

汎用エンジニアリングプラスチック(エンプラ)の中におけるレオナ™樹脂の特長を 以下に示します。

長所

1. 耐熱性が優れています
2. 強靱性、耐久性、電気特性等に優れ、その特性のバランスに優れます
3. 耐油性に優れています

短所

1. 吸水時の寸法変化を加味して設計する必要がございます。
2. 酸性物質と接触する用途には注意が必要です。

ガラス繊維強化レオナ™樹脂の特徴

長所

1. 強度剛性に優れます
2. 強靱性、耐久性、電気特性等に優れ、その特性のバランスに優れる
3. 吸水性が改善され、寸法安定性が良くなります

短所

1. 繊維強化樹脂用の成形機スクリューを使用する必要がございます。

レオナ™樹脂の製造

レオナ™樹脂は、弊社独自の技術で、原料から製品まで一貫生産しています。

レオナ™ 用途事例

エンドプレート

バッテリーを構成する樹脂部品

エンドプレート

製品

レオナ™

グレード

SNシリーズ SN11B他
GF強化非ハロ難燃V-0

特長

・成形加工性
・レーザー印字性
・強度・靭性
・電気特性(CTI)
・耐熱性

シリンダーヘッドカバー

エンジンシリンダーの上部を覆い、エンジンオイルの飛散を防ぐ

シリンダーヘッド

製品

レオナ™

グレード

14G33
優れた成形・加工性、機械特性を特徴とし、シリンダーヘッドカバー用スタンダード材料

特長

対アルミ比40%軽量化

エンジンマウントブランケット

エンジンユニットに装着される防振装置を取り付けるためのブランケット

エンジンマウント

製品

レオナ™

グレード

14G50

特長

・耐熱性
・高強度高剛性
・耐疲労性

チェーンガイド

自動車エンジンタイミングチェーンのサポート部品

チェーンガイド

製品

レオナ™

グレード

1442/1542
潤滑剤を最適微分散させた事により、PA66樹脂の優れた機械物性や成形性を保持したまま、卓越した低フリクション性と耐摩耗性を達成します。

特長

・低摩擦・低摩耗
・高耐熱
・標準分子量グレード、高分子量グレードのラインナップ

チェーンケース

タイミングチェーンを覆い、オイル飛散を防ぐケース

チェーンケース

製品

レオナ™

グレード

SV104
特殊なポリマー設計により一般的なポリアミド66樹脂に比べて振動や音の減衰効果を高め、ガラス繊維を配合することで高強度、高剛性な機能樹脂となっています

特長

・高い減衰性
・高強度
・高耐熱

ウォーター/オイルポンプ

エンジン、ブレーキなどのオイルポンプ、バッテリーなどの冷却ポンプ

ウォーター・オイルポンプ

製品

レオナ™

グレード

BG230

特長

・植物由来原料使用
・低吸水性
・レーザー溶着性

ウォーターパイプ

エンジンの冷却水循環用パイプ

ウォーターパイプ

製品

レオナ™

グレード

53G33
・低吸水 GF=33%強化グレード
・吸水による物性低下が少なく、耐加水分解,耐塩化カルシウム性に優れる

特長

・耐熱性
・耐加水分解性
・耐塩化カルシウム性
・成形加工性(屈曲パイプ成形)

ミラーベース

運転手が側方、後方の確認に使用するもので、意匠性と剛性が必要です。

ミラーベース

製品

レオナ™

グレード

91G60, 90G33
高剛性、良外観、耐候性、易成形性を兼ねそろえたグレード

特長

・良外観
・耐候性
・高剛性
・易成形性

ルームミラーブラケット

後方視界確認するミラーを保持するブラケット

ルームミラーブラケット

製品

レオナ™

グレード

SG104、SG105
高剛性、良外観、易成形性を兼ねそろえたグレード

特長

・高剛性による振動低減
・内装部品としての外観

スマートキーハウジング

ポケットやバックに入れたまま車のドアの解錠・施錠、エンジンのON/OFFが行えるキーのハウジング

スマートキーハウジング

製品

レオナ™

グレード

90G33
高剛性、良外観、耐候性、易成形性を兼ねそろえたグレード

特長

・良外観
・耐候性
・易成形性

マグネットスイッチ

電磁石を利用した電気的接点の開閉を行うスイッチ

マグネットスイッチ

製品

レオナ™

グレード

・SNシリーズ、FGシリーズ:ガラス繊維強化で、UL94:V-0
・SNシリーズ:GF強化非ハロ難燃
・FGシリーズ:GF強化難燃

特長

・レーザー印字性
・成形加工性
・耐摩耗性に優れます。
・電気特性(CTI)
・スナップフィット性に優れます。

コネクター

電気・電子部品の結線用

製品

レオナ™

グレード

・SNシリーズ、FRシリーズ、FGシリーズ
・SNシリーズ:GF強化非ハロ難燃
・FRシリーズ:非強化難燃
・FGシリーズ:GF強化難燃

特長

・レーザー印字性
・成形加工性
・強度・靭性
・電気特性(CTI)
・耐熱性

モーターエンドキャップ

各種モーターのキャップ

モーターエンドキャップ

製品

レオナ™

グレード

1300G
ガラス繊維添加により強度・剛性を高めたグレード

特長

・耐熱性
・強度・靭性
・電気特性
・成形加工性

スマートフォンシャーシ

スマートフォンの内部シャーシ

スマートフォンシャーシ

製品

レオナ™

グレード

SG105
高剛性、良外観、易成形性を兼ねそろえたグレード。

特長

・良外観性
・高剛性

太陽電池コネクターナット

ケーブルとコネクタの環濠部の防水・防塵ナット

太陽電池コネクターナット

製品

レオナ™

グレード

FR370
非ハロ難燃V-0

特長

・難燃性
・易成形性

温水便座用タンク

温水便座の温水等タンク

温水便座用タンク

製品

レオナ™

グレード

1300G
ガラス繊維添加により強度・剛性を高めたグレード

特長

・振動溶着
・クリープ性

水道メーターケース

上水使用量をカウントするメーターケース

水道メーターケース

製品

レオナ™

グレード

90W50 T33G0
耐疲労があり、表面平滑性に優れたている。飲料水認証規格へも対応

特長

・耐疲労性
・良外観性
・飲料水認証対応

クレセント

建具用の金具で窓やサッシの部などに取り付ける錠の役目をする

クレセント

製品

レオナ™

グレード

・90G50, 91G55
・90G50 高剛性・良外観・易成形性を兼ね備えたグレード
・91G55 良外観・易成形性かつ低反り性に優れるグレード

特長

・良外観・高意匠性
・金属からの樹脂化により、暖かい触感と機能性を実現
・AGI成形活用によるひけ・そり等の課題解消

ソレノイドバルブ

流体やガスなどを通す管での流れの開閉を油圧、空圧、水圧などで制御用する

ソレノイドバルブ

製品

レオナ™

グレード

SH10E
高剛性かつUL94:V-0(1.5mm)を有するグレード

特長

・高剛性かつ難燃V-0
・ボルト締付時の変形・割れ耐性を向上
・アニール不要

減速機(レオナ)

モーターから得た回転速度を減速・変速させ、必要な力を得るための変換機

減速機

製品

レオナ™

グレード

・開発品(フィラー強化)
・ポリアミドの疲労特性を活かしつつ、耐摩擦摩耗に優れた材料

特長

・耐摩擦摩耗性
・高剛性
・耐疲労特性

エンドプレート

バッテリーを構成する樹脂部品

エンドプレート

製品

レオナ™

グレード

SNシリーズ SN11B他
GF強化非ハロ難燃V-0

特長

・成形加工性
・レーザー印字性
・強度・靭性
・電気特性(CTI)
・耐熱性

シリンダーヘッドカバー

エンジンシリンダーの上部を覆い、エンジンオイルの飛散を防ぐ

シリンダーヘッド

製品

レオナ™

グレード

14G33
優れた成形・加工性、機械特性を特徴とし、シリンダーヘッドカバー用スタンダード材料

特長

対アルミ比40%軽量化

エンジンマウントブランケット

エンジンユニットに装着される防振装置を取り付けるためのブランケット

エンジンマウント

製品

レオナ™

グレード

14G50

特長

・耐熱性
・高強度高剛性
・耐疲労性

チェーンガイド

自動車エンジンタイミングチェーンのサポート部品

チェーンガイド

製品

レオナ™

グレード

1442/1542
潤滑剤を最適微分散させた事により、PA66樹脂の優れた機械物性や成形性を保持したまま、卓越した低フリクション性と耐摩耗性を達成します。

特長

・低摩擦・低摩耗
・高耐熱
・標準分子量グレード、高分子量グレードのラインナップ

チェーンケース

タイミングチェーンを覆い、オイル飛散を防ぐケース

チェーンケース

製品

レオナ™

グレード

SV104
特殊なポリマー設計により一般的なポリアミド66樹脂に比べて振動や音の減衰効果を高め、ガラス繊維を配合することで高強度、高剛性な機能樹脂となっています

特長

・高い減衰性
・高強度
・高耐熱

ウォーター/オイルポンプ

エンジン、ブレーキなどのオイルポンプ、バッテリーなどの冷却ポンプ

ウォーター・オイルポンプ

製品

レオナ™

グレード

BG230

特長

・植物由来原料使用
・低吸水性
・レーザー溶着性

ウォーターパイプ

エンジンの冷却水循環用パイプ

ウォーターパイプ

製品

レオナ™

グレード

53G33
・低吸水 GF=33%強化グレード
・吸水による物性低下が少なく、耐加水分解,耐塩化カルシウム性に優れる

特長

・耐熱性
・耐加水分解性
・耐塩化カルシウム性
・成形加工性(屈曲パイプ成形)

ミラーベース

運転手が側方、後方の確認に使用するもので、意匠性と剛性が必要です。

ミラーベース

製品

レオナ™

グレード

91G60, 90G33
高剛性、良外観、耐候性、易成形性を兼ねそろえたグレード

特長

・良外観
・耐候性
・高剛性
・易成形性

ルームミラーブラケット

後方視界確認するミラーを保持するブラケット

ルームミラーブラケット

製品

レオナ™

グレード

SG104、SG105
高剛性、良外観、易成形性を兼ねそろえたグレード

特長

・高剛性による振動低減
・内装部品としての外観

スマートキーハウジング

ポケットやバックに入れたまま車のドアの解錠・施錠、エンジンのON/OFFが行えるキーのハウジング

スマートキーハウジング

製品

レオナ™

グレード

90G33
高剛性、良外観、耐候性、易成形性を兼ねそろえたグレード

特長

・良外観
・耐候性
・易成形性

マグネットスイッチ

電磁石を利用した電気的接点の開閉を行うスイッチ

マグネットスイッチ

製品

レオナ™

グレード

・SNシリーズ、FGシリーズ:ガラス繊維強化で、UL94:V-0
・SNシリーズ:GF強化非ハロ難燃
・FGシリーズ:GF強化難燃

特長

・レーザー印字性
・成形加工性
・耐摩耗性に優れます。
・電気特性(CTI)
・スナップフィット性に優れます。

コネクター

電気・電子部品の結線用

製品

レオナ™

グレード

・SNシリーズ、FRシリーズ、FGシリーズ
・SNシリーズ:GF強化非ハロ難燃
・FRシリーズ:非強化難燃
・FGシリーズ:GF強化難燃

特長

・レーザー印字性
・成形加工性
・強度・靭性
・電気特性(CTI)
・耐熱性

モーターエンドキャップ

各種モーターのキャップ

モーターエンドキャップ

製品

レオナ™

グレード

1300G
ガラス繊維添加により強度・剛性を高めたグレード

特長

・耐熱性
・強度・靭性
・電気特性
・成形加工性

スマートフォンシャーシ

スマートフォンの内部シャーシ

スマートフォンシャーシ

製品

レオナ™

グレード

SG105
高剛性、良外観、易成形性を兼ねそろえたグレード。

特長

・良外観性
・高剛性

太陽電池コネクターナット

ケーブルとコネクタの環濠部の防水・防塵ナット

太陽電池コネクターナット

製品

レオナ™

グレード

FR370
非ハロ難燃V-0

特長

・難燃性
・易成形性

温水便座用タンク

温水便座の温水等タンク

温水便座用タンク

製品

レオナ™

グレード

1300G
ガラス繊維添加により強度・剛性を高めたグレード

特長

・振動溶着
・クリープ性

水道メーターケース

上水使用量をカウントするメーターケース

水道メーターケース

製品

レオナ™

グレード

90W50 T33G0
耐疲労があり、表面平滑性に優れたている。飲料水認証規格へも対応

特長

・耐疲労性
・良外観性
・飲料水認証対応

クレセント

建具用の金具で窓やサッシの部などに取り付ける錠の役目をする

クレセント

製品

レオナ™

グレード

・90G50, 91G55
・90G50 高剛性・良外観・易成形性を兼ね備えたグレード
・91G55 良外観・易成形性かつ低反り性に優れるグレード

特長

・良外観・高意匠性
・金属からの樹脂化により、暖かい触感と機能性を実現
・AGI成形活用によるひけ・そり等の課題解消

ソレノイドバルブ

流体やガスなどを通す管での流れの開閉を油圧、空圧、水圧などで制御用する

ソレノイドバルブ

製品

レオナ™

グレード

SH10E
高剛性かつUL94:V-0(1.5mm)を有するグレード

特長

・高剛性かつ難燃V-0
・ボルト締付時の変形・割れ耐性を向上
・アニール不要

減速機(レオナ)

モーターから得た回転速度を減速・変速させ、必要な力を得るための変換機

減速機

製品

レオナ™

グレード

・開発品(フィラー強化)
・ポリアミドの疲労特性を活かしつつ、耐摩擦摩耗に優れた材料

特長

・耐摩擦摩耗性
・高剛性
・耐疲労特性

グレード一覧・検索

グレード一覧

レオナ™物性表(PDF)



標準一般 長期耐熱性 難燃性 摺動性 良外観高剛性 吸水時高剛性 良外観高靭性 低吸水
非強化 1300S 1402S FR200
FR370
FR650
1442
GF強化 13G15
1300G
13G30
13G43
13G50
14G15
14G25
14G30
1402G
14G33
14G35
14G43
14G50
FG170
FG172
FG171
FG173
FH772
SH10E
SN10B
SN103
90G33
90G50
90G55
90G60
SG104
SG105
SG106
93G33
54G33
54G43
BG230
53G33
特殊複合化 CR301
CR302
1330G
CR103
MR001
91G55
91G60
耐衝撃 TR161
TR382
高分子量 1500
1700S
9400S
1502(S)
1702
1542

グレード検索

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製品データ/使用のヒント

レオナ™取扱い上の注意

この資料の記載内容は現時点で入手できる資料、情報、データに墓づいて作成しており、新しい知見により改訂されることがあります。なお、これらは情報提供であって保証するものではありません。従って、ご使用に際しては、使用環境・設計等を充分考慮し、製品に問題ないことを貴社がご判断の上、貴社の責任においてご使用ください。

1. 取扱い上の注意

次の事項は貴社に供給するレオナ™自体の取扱い注意の要点です。レオナ™の安全な取扱いにご活用ください。
なお、レオナ™の取扱い上の注意については、製品安全データシートを別途作成しています。弊社担当までご連絡して頂ければお送りします。レオナ™以外で貴社が用いる添加剤等の安全性については、貴社にて調査くださるようお願い致します。

(1) 安全衛生上の注意点
レオナ™の乾燥、溶融時に発生するガスの眼、皮膚への接触や吸入を避けるよう気をつけてください。 また、高温の樹脂には直接触れないようにしてください。乾燥、溶融等の各作業においては、局所排気装置の設置や保護具(保護眼鏡、保護手袋、等)の着用を推奨します。

(2)燃焼に関する注意点
レオナ™は可燃性ですので、取扱い、保管は熱及び発火源から離れた場所で行ってください。万一燃焼した場合には有毒ガスや窒息性ガスを発生する恐れがあります。消火には水、泡消火剤、粉末消火剤が使用できます。

(3)廃棄上の注意点
レオナ™は焼却又は埋立により処理できますが、処理に際しては、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」に従って、公認の産業廃棄物処理業者もしくは地方公共団体に委託して処理してください。また、自ら焼却する時は、焼却設備を用いて大気汚染防止法などの諸法令に適合した処理を施してください。焼却時には一酸化炭素等の有毒ガスや窒息性ガスを発生する恐れがあります。

(4)保管上の注意点
樹脂の汚染と吸湿は絶対に避けてください。湿気のない冷暗所に保管し、開封後は直ちに成形を開始してください。 製品袋に穴を開けたり、水に濡らしたりしないでください。また、こぼした樹脂は製品袋に戻さないでください。 消防法の指定可燃物(合成樹脂類)であり、市町村条例に従って取り扱いください。(消化設備、屋内貯蔵取扱所など)

(5)成形上の注意点
レオナ™の成形における適正樹脂温度は270~310℃です。これより低い場合は可塑化の不均一ヒよる局部的な物性低下等の恐れがあります。一方これより高い場合は分解によるガスの発生やシルバー等の外観不良を起こす恐れがあります。ただし、FR200やFR370等の一部例外もありますので、成形前に個々のカタログ等を必ず参照してください。また、レオナ™を溶融状態で成形機シリンダー内に長時間滞留させないでください。樹脂が分解し成形品が変色したり劣化する原因となります。その場合はポリエチレン等で一旦シリンダー内を置換してから成形を行ってください。

2.用途に関して

  • ・レオナ™を、体内埋め込み用途、体液・輸液に直接接触する用途には使用しないでください。
  • ・その他の医療用途にご使用の際には、必ず、あらかじめ弊社担当までご連絡ください。
  • ・食品の包装容器等、食品と接触する用途にはご使用にならないで下さい。
  • ・詳細は弊社担当にお問い合わせ下さい。
  • ・その他特殊用途への使用をご検討の際も、弊社担当までご連絡頂ければ、個別にご相談します。
  • ・各グレードの電気用品取締法、UL規格、CSA規格等への適合性についての詳細は弊社担当にお問い合わせください。

3.その他

ご使用に際しては、工業所有権にもご注意ください。

Q&A

Qレオナ™の成形収縮と吸水寸法変化の関係は

A レオナ™の成形収縮率は、ガラス繊維や無機フィラーを含むグレードと含まないグレードで異なります。
ガラス繊維や無機フィラーを含む材料のほうが、一般的には含まない材料より成形収縮率は小さくなります。
レオナ™は吸水(吸湿)性があり、吸水(吸湿)により寸法は大きくなります。

QGFの配向と製品設計の注意点の関係は

A ガラス繊維を含む材料は、成形時の流れ方向にガラス繊維が方向性を持ちます。
ガラス繊維の方向性により、成形収縮率や強度が異なってきますので製品設計に当たって注意が必要です。

Qそり防止の手段は

A そりはプラスチックス材料の成形収縮率の大きさ及び異方性(樹脂の流動方向と非流動方法の差異)により発生します。
一般に結晶性樹脂は成形収縮率が大きく、そりが発生しやすく、またガラス繊維強化樹脂はガラス繊維の成形時における配向の度合いにより、そりが発生しやすくなります。
したがって、成形収縮率の異方性を少なくするための工夫、肉厚変化を少なくするため形状設定、ゲートバランス等の改善や、成形条件面からは金型温度を高く、冷却時間を長くする等の対策を行います。
また、材料的には、無機充填材補強タイプのうち、異方性の少ない、球状、板状形態の無機充填材配合タイプがそり防止対策に効果があります。

Qアニーリング、調湿とは

A アニーリングは、成形品を成形後、強制的に寸法を安定させたり、歪を取り去るために行う加熱処理を言います。
調湿とは、吸湿性のある材料の成形品を湿度雰囲気下で強制的に吸湿させ寸法等を安定させる処理を行うことです。

Qモールドデポジットの除去方法は

A モールドデポジット(金型汚染物)は樹脂中に含まれる添加剤、モノマー、オリゴマー等が主成分です。
これを除去するには、これらのものを良く溶解する溶剤で洗浄する方法が一般的で、旭化成の「MDバスター」「バスターマイルド™」が効果的です。

Qリワーク材とは、使うときの条件は

A 工程内で発生する製品以外のスプルー、ランナーや不具合の有る製品を粉砕し再使用する場合、リワーク材(再生材)と言います。
一般には、粉砕し粉砕品をそのまま使用するか、粉砕品を押出しペレット形状とし使用します。
リワーク材を使用する場合、リワーク前後の保管状態、リワーク回数、リワーク材の使用率(どれだけ混入させるか)、異物混入などの注意が必要です。

Q乾燥時の変色の物性への影響は

A 乾燥条件(熱風か真空乾燥か、温度、時間)により材料にかかわらず変色することが有ります。
一般には、100℃以下、2ないし3時間が目安となりますが、100℃以下でも長時間、乾燥すると変色することが有ります。
変色があっても物性への影響は有りませんが、長時間、特に100℃以上で長時間乾燥し、極端に変色した場合は注意下さい。

Q収縮率と型温の関係は

A 金型温度が高いほど、一般に成形収縮率は大きくなります。結晶性樹脂のポリアミド樹脂(レオナ™)やPOM(テナック™)の成形収縮率は金型温度により比較的大きく変化します。
非晶性樹脂のmPPE(ザイロン™)の成形収縮率は金型温度により比較的小さく変化します。

Q成形条件と結晶化の関係は

A 結晶性樹脂の融点以上で充分に溶融している状態と推奨金型温度で成形された成形品の結晶化の度合いはほぼ同じです。金型温度が極端に低い場合は結晶化が進まず、樹脂本来の特性が出ないことがあります。

Q製品の最大肉厚、最小肉厚は

A 製品への応力集中やヒケの発生を避け、成形トラブルを避けるためには、出来るだけ均一な肉厚で設計するのが基本です。
通常の肉厚は、1-3mmを基本とします。

Q予備乾燥は何故必要ですか、必ず必要ですか

A 成形加工前の予備乾燥で、主として水分を除去することにより、樹脂の加水分解や成形品表面の不具合(シルバーストリーク等)などが防止できます。
従って、安定的な成形加工を行うためには予備乾燥を行っていただく必要があります。

QGFの形状は

A GFとはガラス繊維(Glass Fiber)の略記号です。形状は直径5-15μmの繊維状です。
ペレット状のガラス繊維強化プラスチックに含まれるGFの長さはプラスチックスに混ぜられる時の条件により変わり、-数mmになります。

Qグレード番号の見方は

A それぞれの樹脂(テナック™、レオナ™、ザイロン™)で異なりますので、営業担当にお問合せください。

Qハロゲン系難燃剤、非ハロゲン系難燃剤とは

A 塩素(Cl)、臭素(Br)を構造中に含む難燃剤をハロゲン系難燃剤と称し、有機系や無機系の難燃剤が有ります。
非ハロゲン系とは塩素や臭素を含まない難燃剤を称します。

Qマスターバッチとは

A たとえば、着色マスターバッチは、顔料を高濃度で樹脂に配合したもので、成形時にナチュラル色樹脂にブレンドすることによって、成形品を着色することが出来ます。
このように、マスターバッチとはある目的の添加剤等を高濃度で樹脂に配合した樹脂ペレットです。

Q結晶性樹脂と非晶性樹脂の違いは

A 結晶性樹脂とは、高分子が規則正しく配列した状態を示す樹脂で非晶性樹脂とは、規則正しく配列せず、糸球状や絡まった状態となる樹脂です。
結晶性樹脂においても、すべての高分子が結晶状態になることはなく、結晶状態と非晶状態が混在しています。
具体的には、結晶性樹脂にはポリアミド、ポリアセタール、などがあり、非晶性樹脂にはポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、などがあります。一般的には、結晶性樹脂は硬く、剛性があり、非晶性樹脂は耐衝撃性に優れ、透明性を有することが特徴です。

Q高粘度と低粘度グレードの違いは

A ポリマー(高分子)は分子量によりその特性が変化致します。
分子量が大きくなると溶融した時の粘度が高くなり(高粘度)、成形流動性が低くなりますが、物性面では靭性、疲労性が良好になります。
分子量が小さくなると溶融時の粘度が低くなり(低粘度)、成形流動性が良くなりますが、物性面では脆くなる傾向があります。

Q無機フィラーの種類は

A シリカのような酸化物、水酸化カルシウムのような水酸化物、炭酸カルシウムのような炭酸塩、硫酸バリウムのような硫酸塩、タルク、マイカ、ワラストナイトのような珪酸塩など化学組成別に各種のフィラーがあります。
又、形状的にワラストナイトのような針状のフィラー、タルク、マイカのような板状のフィラー、炭酸カルシウムのような球・粒状のフィラーが有ります。

QULとは

A ULは、保険業者(Underwriters) のために電気及び火災事故を防ぐ目的で、民間レベルで設立された製品安全試験に取り組むアメリカ機関及び規格です。
正式には、Underwriters Laboratories Inc, 規格です。合成樹脂材料に関する認定制度があり、合成樹脂に関係の深いものとしては、以下の5つです。


1.UL-94:プラスチックス材料の燃焼試験:試験片の厚みにより、94HB、94V-2、94V-1、94V-0 があり、一般的に肉厚が薄い程燃焼しやすくなります。

2.UL-746A:プラスチックス材料の短期物性評価の規格で以下の2つが使用される。動的外力がかかるような使用環境下に適用され、熱可塑性樹脂の場合、引っ張り衝撃値で判定される(熱硬化性樹脂の場合はアイゾット値) 標示方法はMech,with imp静的外力のみがかかるような使用環境下に適用され、熱可塑性樹脂の場合は、引っ張り強さで判定される(熱硬化性樹脂の場合は曲げ強さ)、標示方法は Mech,w/o imp

3.UL-746B:プラスチックス材料の長期的物性評価の規格で以下が使用される。定格温度 10万時間、一定の温度で大気中で暴露された場合、初期の物性値(電気的、機械的特性など)が50%に低下する一定の温度を標示する、標示はRTI(Relative Thermal Index) で℃

4.UL-746C:プラスチックス材料の電気的用途評価の規格で評価レベルによりUL特性ランク標示される。( PCL:Performance Level Categories ) で以下の5つが使用される。
(1) 熱線着火性:材料が加熱され着火する程度を、着火秒数で評価、標示はHWI( Hot-Wire Ignition )PCLランクは0から5までの5段階であり、数字の小さい程良好である。
(2) 大電流アーク着火性:材料がアーク放電によって着火する程度を 、アーク数で評価、標示はHAI (High-Ampare Arc Resistance)PCLランクは0から4の5段階で数字の小さい程良好である。
(3) アーク抵抗:ASTM D495に準じるアークに起因する、導電路を形成する度合いを、秒数で評価、標示はD495として標示し、PCLランクは0から7の8段階であり、数字の小さい程良好である。
(4) 高電圧トラッキング:材料の表面に繰り返し高電圧低電流のアーク放電させ、材料が導電路を生じせしめる程度を評価、トラッキング速さ(ミリ/分)で評価、標示はHVTR( High Voltage Arc Tracking Rate )
(5) 耐トラッキング:材料に永久的な炭化導電路を生じせしめる電圧の程度を評価、標示はCTI( Comparative Tracking Index )、PCLランクは0から5までの6段階であり、数字の小さい程良好である。

5.UL-746D:プラスチックス材料の組立部品の規格

Q延性破壊と脆性破壊の違いは

A 樹脂の応力-歪み曲線において、標準非強化タイプは明確な降伏点が見られ、その後大きな伸びが生じ最終的に破壊します。
このように材料に伸びがある場合を延性破壊といい、一方GF強化タイプの様に、応力-歪み曲線において明確な降伏点がなく、伸びが発生せずに破断する場合を脆性破壊と言います。

Q耐候性と耐光性はどう違う

A 耐候性は気象条件(太陽光、雨、気温、湿度、NOX,SOX等の環境ガス、ほこり等)に対する耐性を表し、耐光性は光(太陽光、蛍光灯等)のみに対する耐性を示します。