優れた耐熱性・強度・剛性

ポリアミド（PA）樹脂

優れた耐候性

外装用途の重要な基準のひとつは、優れた耐候性を持つことです。
SAE J2527、ISO 4892-2、JIS K7350-4のような様々な耐候性試験において、レオナ™ SUシリーズは良好な結果を得ることができ、自動車基準を満たすことができました。 米国自動車協会規格SAE J2527に即した耐候性試験の結果を表に示します。

さらに、レオナ™ SUシリーズの性能は、部品要求スペックレベルで検証されました。色調変化と光沢保持はスペックを満たし、部品にクラックや白化は見られませんでした。

レオナ™ SUシリーズの数々のポジティブなテストと検証により、幅広い外装アプリケーションのための優れた選択肢となります。
旭化成プラスチックスシンガポール（APS）は、ISO17K認定ラボであり、耐候性試験機器・評価手順の認定を得ました （ISO 4892）。こうした耐候性試験は評価に時間がかかり、また高い信頼性が求められますが、APSのラボでデータを取得・ご提供することにより、お客様に対して信頼性の高いデータをタイムリーに手戻り等なくお届けすることが可能になります。

参考：https://www.asahi-kasei.com.sg/APS/technical-support-center/laboratory-accreditation/

良外観、高光沢

レオナ™ SUシリーズは、優れた耐候性能と良表面外観の両方を兼ね備えており、製品コストと二次工程を削減できる可能性があります。
黒を基調とした用途においてレオナ™ SUシリーズを使用することで、二次塗装工程を経ず、射出成形後すぐに使用することができることで、塗装工程の省略・コスト削減に繋がります。
レオナ™ SUシリーズの表面外観は、GF60%の含有率でも高いレベルの光沢を実現することができます。この高剛性と優れた表面の組み合わせにより、レオナ™ SUシリーズは構造的に要求される外装部品に適用可能です。

強度・剛性を発現させるためにGFを多く含有したPA66一般グレードではGFが表面に浮いてきてしまうため、表面がガサガサした見た目になり、人の目に触れるような製品では使用しにくい欠点があります。しかし、レオナ™ SUシリーズはGF浮きが目立たず、光沢感のある成形品を得ることができます。
また、射出成形時の射出速度が低速であっても、良外観部品が得られるため、幅広い生産条件の対応が可能です。

優れた強度・剛性、高い吸水時物性保持率

レオナ™ SUシリーズは金属代替を念頭に開発された材料であり、高い強度・剛性を有し、吸水後の物性変化を抑えた材料です。
PAは吸水すると、靭性が増し、強度・剛性が下がるという性質があります。レオナ™ SUシリーズは吸水後の強度低下を抑えることに成功しました。例えば、レオナ™ SU206（ガラス繊維 (GF) 60%強化　PA6+半芳香PA）では、吸水後曲げ弾性率の低下率は約20%であり、一般的なPA66+GF60%材の吸水後物性に比べても高い値を維持しています。一般的に、PA6とPA66を比べると吸水後物性変化はPA6の方が大きく、PA6をベースとしてSU206において、半芳香族PAによる物性変化抑制効果が大きいことが示しています。
強度性能が向上することにより、より幅広い製品設計が可能になります。

優れた流動性、良成形性

レオナ™ SUシリーズは、一般的な射出成形機で簡単に加工・成形することができます。優れた流動性により、柔軟な設計と加工が可能です。例えばレオナ™ SU206は、従来のPA66 GF 50%よりも優れた流動性能を有しています。これは、60%という高いGF含有率にもかかわらずです。図にスパイラルフローの流動長を示します。
大型の成形品や、薄肉・複雑形状の成形品でも成形可能になる可能性があることから、金属代替や製品の小型化・軽量化に貢献します。

また、ある開発案件においては、従来の材料では組み立て時の不具合を防ぐため、成形後にアニールが必要でした。しかし、レオナ™ SU206は、アニール処理を必要としないことを示しました。成形が容易で結晶性が良いため、アニール処理をしなくても十分な強度と性能を発揮します。