CAE解析の基礎知識

樹脂部品の設計において、疲労とクリープ特性を適切に評価し解析に反映させることで、耐久性や信頼性を高めることができます。第11回では、プラスチックの疲労とクリープ特性と、その解析方法を解説します。

第10回から第12回では、構造物が十分な強度や耐久性を持つ設計になっているかを検証するための構造解析について紹介します。今回は、構造解析の種類と必要なデータ、注意点について詳しく解説します。

樹脂流動解析では、射出成形における繊維強化材（繊維状フィラー）の配向を予測できます。本記事では射出成形における繊維強化材の配向とはなにか、また配向を把握することの重要性について説明します。

CAEによる射出成形シミュレーションにおいて、ガスインジェクション成形（ガスアシスト成形）への応用例を紹介します。

流動解析は、設計段階で成形不良を予測し事前に対策を講じるための貴重なツールです。今回は、各種成形不良と事前対策に活用できる解析評価項目について紹介します。

射出成形シミュレーション（流動解析）の出力結果と、得られた情報を具体的にどのように製品・金型設計や成形工程に生かすことができるのかについて解説します。

射出成形シミュレーションに使用する材料データ（レオロジー特性、熱特性、PVT特性など）について解説します。 CAE解析は、適切な情報があればあるほど解析精度が上がりますので、解析の前に必要な材料データが揃っているか確認することが大切です。

第4回から第9回では、射出成形シミュレーション（流動解析）について、使用する材料データから成形不良対策などの具体的な活用内容まで順次紹介していきます。今回は、射出成形について解説します。

解析対象分野ごとに、その目的と用途について解説すると共に、代表的なソフトウェアと旭化成で使用しているソフトウェアを紹介します

プラスチックと金属の材料特性の違いをわかりやすく解説し、プラスチックのCAE解析で考慮すべきポイントを紹介します。

CAEの基本知識と一般的に解析でよく使われる有限要素法（FEM）のポイントを紹介します。