優れた摺動性・靭性・疲労特性
ポリアセタール(POM)樹脂

概要と特徴
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テナック™とは

テナック™/テナック™-Cは、旭化成のポリアセタール(POM)樹脂です。

POMは、化学名であるポリオキシメチレン(polyoxymethylene)の略称で、一般的にはポリアセタール樹脂と呼ばれます。POM樹脂は、摺動特性・靭性・疲労特性に優れるエンジニアリングプラスチック (エンプラ)で、結晶性の熱可塑性樹脂です。

また、POM樹脂には、単量体のホルムアルデヒドのみで重合されるホモポリマー([−CH2O−]n)と、トリオキサンから重合されオキシエチレン単位を含むコポリマー([[−CH2O−]p/[−CH2CH2O−]q]n)があります。

旭化成は、世界で唯一*、POM樹脂のホモポリマー(テナック™)とコポリマー(テナック™-C)の両ポリマーを独自技術で生産しています。

*出典:富士経済「2023年エンプラ市場の展望とグローバル戦略」より。

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テナック™の特徴

POM樹脂 テナック™/テナック™-Cは、耐熱性、機械的強度に優れる 「エンジニアリングプラスチック (エンプラ)」 に分類されます。

プラスチックの分類とPOM樹脂テナック™の位置付け

POM樹脂 テナック™/テナック™-Cは、エンプラの中でも、「結晶性」の「熱可塑性樹脂」に属します。
さらに、ホモポリマー(テナック™)とコポリマー(テナック™-C)の2種類があり、下記の特徴を有します。

POM樹脂ホモポリマー(テナック™)とコポリマー(テナック™-C)の性質

摺動特性

POM樹脂 テナック™/テナック™-Cは、自己潤滑性(摺動特性)が良好であり、耐摩擦性・耐摩耗性に優れます。
そのため、摺動部品等の材料として適しています。

各エンジニアリングプラスチック(非強化)の摩擦係数・摩耗量比較
各エンジニアリングプラスチック(非強化)の摩擦係数・摩耗量比較

疲労特性

POM樹脂 テナック™/テナック™-Cは、非強化系のエンジニアリングプラスチックの中で、常温下で最も耐久性に優れます。
これはPOM樹脂が、分子密度が高く、分子同士の絡み合いが強いことに起因します。

このような特徴から、長期負荷や繰返し荷重がかかる部品の材料として適しています。

各エンジニアリングプラスチック(非強化)の常温下での耐久性比較
各エンジニアリングプラスチック(非強化)の常温下での耐久性比較

耐クリープ性

POM樹脂 テナック™/テナック™-Cは、耐クリープ性に優れます。
クリープとは、プラスチックに一定の荷重を継続的にかけた際、時間とともに変形が進んでいく現象のことです。

テナック™は、荷重をかけた際に変形しづらく、クリープによる様々な不具合が起こりにくい材料です。

各エンジニアリングプラスチック(非強化)の耐クリープ性比較
各エンジニアリングプラスチック(非強化)の耐クリープ性比較

耐油性・耐有機溶剤性

POM樹脂 テナック™/テナック™-Cは耐油性、耐有機溶剤性に優れます。

POM樹脂テナック™とテナック™-Cの耐油性・耐有機溶剤性
POM樹脂テナック™/テナック™-Cの耐油性・耐有機溶剤性

テナック™が選ばれる理由

01

ホモポリマーとコポリマーの両方を製造することによる
豊富なグレードラインナップ

旭化成は、1972年よりPOM樹脂のホモポリマー(テナック™)、1985年よりコポリマー(テナック™-C)の製造・販売を開始し、世界で唯一*、ホモポリマーとコポリマーの両ポリマーを独自技術で製造・販売しています。
蓄積した技術や知見、豊富なグレードラインナップで、お客様の多様なニーズにお応えします。

*出典:富士経済「2023年エンプラ市場の展望とグローバル戦略」より。

POM樹脂テナック™・テナック™-Cにおける原料から樹脂までの製造フロー
POM樹脂テナック™/テナック™-Cにおける原料から樹脂までの製造フロー
02

技術サポート

世界各国に拠点を設けており、グローバルにお客様をサポートいたします。
さらに、設計シミュレーション技術である「樹脂CAE技術」により、お客様の製品設計・開発をサポートいたします。

→ 技術サポートについての詳細はこちら

旭化成エンプラのテクニカルサポート

用途事例

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自動車
テナック™/テナック™-Cは、耐久性や耐クリープ性、耐燃料性の特長を有しており、自動車を構成する様々な部材で活躍しています。また、低VOC処方により自動車メーカー各社の車内環境基準(揮発成分の低減)に対応しており、内装材にも多数採用されています。自動車内装部品に要求される対候性と耐薬品性を塗装レスで実現するメタリックグレードもございます。
医療
高負荷摺動性や耐久性、寸法安定性等に優れており、血糖値測定などの微量採血に用いられるランセットや、輸液ポンプガイド(送液部分)などで採用されています。
PIM(粉末射出成形)
小型かつ高精度の金属・セラミック部品を製造するための、粉末射出成形のバインダー樹脂用として開発した超高流動グレード等を展開しています。
幅広い用途での使用が可能
高摺動性等から、サッシ等の開閉をスムーズに行うための戸車などの住宅設備や、プリンタのトルクと回転を伝達するギアや多様な機構部品といったOA機器に関連する事例などもあり、幅広い用途での使用が可能です。 樹脂CAE技術を用いた金属代替もご提案いたします。

グレード紹介

ホモポリマー(テナック™)とコポリマー(テナック™-C)があり、各グレードカテゴリー毎に粘度が異なる材料を取り揃えています。​

ホモポリマーとコポリマー共通のグレードカテゴリーとして、標準、低VOC、ハイサイクル、耐候、フィラー強化、摺動グレードがございます。ホモポリマー特有のカテゴリーでは高耐久、柔軟グレードをご提供しています。コポリマー特有のカテゴリーでは、ホモポリマーの機械的強度とコポリマーの耐薬品性を併せ持つHCグレードや、導電グレードなどの高機能グレードをご提供しています。

下表中のグレード名をクリックして頂くと、各グレードの詳細データがご覧いただけます。さらに、ボタンをクリックして頂くと、各シリーズの特徴がご覧いただけます。

その他、テナック™では、粉末射出成形 (PIM) のバインダー樹脂用グレードや、メタリック着色グレードを取り扱っておりますので、お気軽にお問い合わせください。

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製品データ/使用のヒント※取扱い上の注意

テナック™取り扱い上の注意

この資料の記載内容は現時点で入手できる資料、情報、データに基づいて作成しており、新しい知見により改訂されることがあります。なお、これらは情報提供であって保証するものではありません。従って、ご使用に際しては、使用環境・設計等を十分配慮し、製品に問題ないことを貴社がご判断の上、貴社の責任においてご使用ください。

1. 取り扱い上の注意

テナック™の取り扱い上の注意については「製品安全データシート」を別途作成しておりますので、テナック™のご使用の前にお読み下さい。なお、次の事項はテナック™の取り扱いの要点です。テナック™の安全な取り扱いにご活用下さい。 旭化成テナック™指定の顔料、添加剤等以外で貴社が用いる顔料、添加剤等の安全性及びテナック™への適合性については、貴社にて調査下さる様お願いいたします。

(1)安全衛生上の注意点
テナック™の乾燥、溶融時及び樹脂分解時に発生するガスはホルムアルデヒドが主成分です。眼、皮膚への接触や吸入を避けるように気をつけて下さい。又、高温の樹脂には直接触れないようにして下さい。乾燥、溶融などの各作業においては局所排気装置の設置や保護具(保護眼鏡、保護手袋、等)の着用が必要です。

(2)燃焼に関する注意点
テナック™は可燃性ですので、取り扱い、保管は熱及び発火源から離れた場所で行って下さい。万一燃焼した場合には有毒ガスを発生する恐れがあります。消火には水、泡消火剤、粉末消火剤が使用できます。

(3)廃棄上の注意点
テナック™は埋め立て又は焼却により処理できますが、処理に際しては、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」に従って、公認の産業廃棄物処理業者もしくは地方公共団体に委託して処理下さい。また、自ら焼却する時は、焼却設備を用いて大気汚染防止法などの諸法令に適合した処理を施して下さい。焼却時には有毒ガスを発生する恐れがあります。

(4)保管上の注意点
消防法の指定可燃物(合成樹脂類)であり、市町村条例に従って取り扱い下さい。(消火設備、屋内貯蔵取扱所など)

(5)成形上の注意点
樹脂の分解を避けるために下記の点にご注意下さい。 ・加工機内に、樹脂を高温の状態で長時間滞留させないで下さい。 ・強酸及び酸化剤、PVCとの混合押し出しはしないで下さい。 床上にこぼれたペレット等は、放置すると足元が滑って転倒を招く恐れがありますので、速やかに清掃して取り除いて下さい。

2.用途に関して

  • ・テナック™を、体内埋め込み用途、体液・輸液に直接接触する用途には、使用しないで下さい。 その他の医療用途にご使用の際には、 必ず 、予め弊社担当までご連絡下さい。
  • ・テナック™を、食品に直接接触する用途にご使用の際は、ポリ衛協PL(ポジティブリスト)、食品衛生法、FDAに適合したグレードを選んで下さい。その場合は、 必ず 、予め弊社担当までご連絡下さい。
  • ・テナック™のご採用に当たっては、 必ず実際の製品で物性、耐久性等を事前に評価を行って下さい。

3. その他

ご使用に際しては、工業所有権等にもご注意下さい。

テナック™に関するご質問・ご相談・サンプル
のご依頼をお待ちしております。

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