成形標準表

区分 ホモポリマー
グレード

2010,3010,4010,4012,4050,4060,5010,5050,7010,7050,7054,9054,2013A,3013A,4013A,5013A,FS410,GA510,GA520,
GN705,LA543,LL700,LM511,LP402,LS701,LT200,LT802,LT804,MG210,Z3010,Z4060

予備乾燥 温度 (°C) 80~90°C
時間(HR) 3~4時間
成形条件 樹脂温度(°C) 190~210°C
金型温度(°C) 60°C以上
その他
注意すべき事項

テナック™成形時の注意事項

  1. テナック™ご使用の前に弊社『製品安全データシート』をお読み下さい。
  2. 可燃性ですので、保管・取扱は熱、発火源から離れた場所で行って下さい。
    万一、燃焼した場合は有毒ガス(CO、ホルムアルデヒド等)が発生する恐れがあります。
  3. 樹脂が床にこぼれたら、滑り・転倒を防止するために、すぐ掃除して下さい。
  4. 一般にポリアセタール樹脂が分解して発生するガスはホルムアルデヒドです。ガスが成形機や加工機のシリンダー内で発生した場合、シリンダー内の圧力が高くなる危険があります。
    従って、テナック™を成形する際には、必ず下記項目を守って下さい。

    1. 樹脂の分解を起こさない樹脂温度と、シリンダー内滞留時間にすること。
      * 最適樹脂温度:190~210°C
      230°C以下にすること。
      *シリンダー内限界滞留時間
      非強化自然色の場合
      (190°C)50分以内
      (200°C)40分以内
      (210°C)30分以内
      強化材または着色品の場合は別途ご相談下さい。
      (上記は一応の目安であるが諸条件により異なるものである。)
    2. 上記のシリンダー内限界滞留時間を越えた時は分解を起こす場合がありますので、シリンダー内の樹脂をパージ(排出)すること。
    3. 成形を休止する場合は、シリンダー内の樹脂をパージ(排出)し、シリンダーのヒーター電源を(OFFに)切ること。
    4. パージ(排出)し、シリンダー内を他の樹脂で置換するときには、必ず自然色のポリエチレン、透明ポリスチレン、及び弊社”アサクリン™”を使用すること。これ以外の樹脂を使用しないこと。
      パージ(排出)した樹脂は、直ちに水の中に入れて、ガスで作業環境を損なわないよう十分注意すること。
    5. テナック™には旭化成が指定する以外の着色剤、添加剤や異種銘柄樹脂を一切混合してはならない。混合すると、樹脂の熱安定性が著しく悪くなり、分解することがある。
    6. シリンダー、ノズル、ホットランナー等に樹脂の部分的滞留部分がある場合は、樹脂が焼け、分解することがあるので、確実に樹脂をパージ(排出)すること。
    7. 作業時には必ず充分な局所排気、または有効な全体換気を行って、作業環境を良くすること。
  5. 記載内容は現時点で入手できる資料、情報、データに基づいて作成しており、以上の情報は新しい知見により改訂されることがあります。また、注意事項は通常の取り扱いを対象としたものであって、特殊な取り扱いの場合は用途・用法に適した安全対策を実施の上、ご利用下さい。

 

区分 コポリマー
グレード 3510,3513,4513,4520,4563,5520,7513,7520,8520,9520,FF520,CF452,CF454,EF750,EF850,GN455,GN752,GN755,HC350,HC450,
HC460,HC550,HC750,HC760,LD755,LT350,LV450,LX750,LZ750,MT754,NS556,TFC64,TFC77,TFC84,Z3510,Z3513,Z4513,
Z4520,Z4563,ZH450,ZH760,ZLV40,ZM413
予備乾燥 温度(°C) 80~90°C
時間(HR) 3~4時間
成形条件 樹脂温度(°C) 180~210°C
金型温度(°C) 60°C以上
その他注意すべき事項

テナック™-C成形時の注意事項

  1. テナック™-Cご使用の前に弊社『製品安全データシート』をお読み下さい。
  2. 可燃性ですので、保管・取扱は熱、発火源から離れた場所で行って下さい。
    万一、燃焼した場合は有毒ガス(CO、ホルムアルデヒド等)が発生する恐れがあります。
  3. 樹脂が床にこぼれたら、滑り・転倒を防止するために、すぐ掃除して下さい。
  4. 一般にポリアセタール樹脂が分解して発生するガスはホルムアルデヒドです。ガスが成形機や加工機のシリンダー内で発生した場合、シリンダー内の圧力が高くなる危険があります。
    従って、テナック™-Cを成形する際には、必ず下記項目を守って下さい。

    1. 樹脂の分解を起こさない樹脂温度と、シリンダー内滞留時間にすること。
      * 最適樹脂温度:180~210°C
      250°C以下にすること。
      *シリンダー内限界滞留時間
      非強化自然色の場合
      (190°C)70分以内
      (200°C)60分以内
      (210°C)40分以内
      強化材または着色品の場合は別途ご相談下さい。
      (上記は一応の目安であるが諸条件により異なるものである。)
    2. 上記のシリンダー内限界滞留時間を越えた時は分解を起こす場合がありますので、シリンダー内の樹脂をパージ(排出)すること。
    3. 成形を休止する場合は、シリンダー内の樹脂をパージ(排出)し、シリンダーのヒーター電源を(OFFに)切ること。
    4. パージ(排出)し、シリンダー内を他の樹脂で置換するときには、必ず自然色のポリエチレン、透明ポリスチレン、及び弊社”アサクリン™”を使用すること。これ以外の樹脂を使用しないこと。
      パージ(排出)した樹脂は、直ちに水の中に入れて、ガスで作業環境を損なわないよう十分注意すること。
    5. テナック™-Cには旭化成が指定する以外の着色剤、添加剤や異種銘柄樹脂を一切混合してはならない。混合すると、樹脂の熱安定性が著しく悪くなり、分解することがある。
    6. シリンダー、ノズル、ホットランナー等に樹脂の部分的滞留部分がある場合は、樹脂が焼け、分解することがあるので、確実に樹脂をパージ(排出)すること。
    7. 作業時には必ず充分な局所排気、または有効な全体換気を行って、作業環境を良くすること。
  5. 記載内容は現時点で入手できる資料、情報、データに基づいて作成しており、以上の情報は新しい知見により改訂されることがあります。また、注意事項は通常の取り扱いを対象としたものであって、特殊な取り扱いの場合は用途・用法に適した安全対策を実施の上、ご利用下さい。

テナック™

1972年5月にホモポリマー、次いで1985年12月にコポリマーの製造販売を開始。ポリアセタール事業分野において、世界で唯一ホモポリマー「テナック™」とコポリマー「テナック™-C」を当社独自技術で生産しています。

レオナ™

1972年5月に製造販売を開始、ポリアミド66の事業分野において、アジアで唯一原料から製品まで一貫生産しています。コスト競争力のある当社独自のシクロヘキセン法シクロヘキサノール、アジピン酸等の原料、エアバッグ・タイヤコード等の繊維、さらに、レオナ™樹脂として幅広くポリアミド「レオナ™」事業を展開しております。

ザイロン™

1979年3月に製造販売を開始、完全相溶系のPPE/PS系アロイ、非相溶系のPA/PPE系アロイ、PP/PPE系アロイ、PPS/PPE系アロイ等豊富なグレードラインアップでお客様のニーズにお答えします。

テナック™

1972年5月にホモポリマー、次いで1985年12月にコポリマーの製造販売を開始。ポリアセタール事業分野において、世界で唯一ホモポリマー「テナック™」とコポリマー「テナック™-C」を当社独自技術で生産しています。

レオナ™

1972年5月に製造販売を開始、ポリアミド66の事業分野において、アジアで唯一原料から製品まで一貫生産しています。コスト競争力のある当社独自のシクロヘキセン法シクロヘキサノール、アジピン酸等の原料、エアバッグ・タイヤコード等の繊維、さらに、レオナ™樹脂として幅広くポリアミド「レオナ™」事業を展開しております。

ザイロン™

1979年3月に製造販売を開始、完全相溶系のPPE/PS系アロイ、非相溶系のPA/PPE系アロイ、PP/PPE系アロイ、PPS/PPE系アロイ等豊富なグレードラインアップでお客様のニーズにお答えします。