PIM 是一种用于制造微型高精度金属或陶瓷部件的技术。在 PIM 中，金属或陶瓷粉末首先与粘合剂混合，然后进行注塑成型、加工以去除粘合剂成分，然后进行烧结。
PIM 于 20 世纪 70 年代在美国开发，是一种先进的粉末冶金方法，用于制造金属部件；该技术将传统的粉末冶金方法与塑料注射成型技术相结合。传统的粉末冶金方法称为压制成型，涉及将金属粉末插入模具中，并且只能生产形状相对简单的部件。相比之下，PIM 根据与注塑成型相同的原理制造金属部件，从而可以批量生产复杂形状的部件。
在用作 PIM 粘合剂的各种类型的树脂中，聚缩醛（也称为聚甲醛或 POM）具有许多特别有价值的特性：它易于加工、具有高尺寸稳定性和高机械强度，并且作为结晶树脂存在，具有许多优点。在直至熔点的温度范围内保持稳定的物理特性。POM 的这些特性使其成为精密树脂部件（例如齿轮）注射建模的主要选择，并且当 POM 用作粘合剂时，可以直接延续到 PIM 领域。
旭化成为粉末注射成型（PIM）中的催化脱脂和热脱脂提供合适的粘合剂产品。
除了用于催化脱脂的粘合剂树脂TENAC™-C FF520外，我们还新开发了唯一适用于热脱脂的聚合物粘合剂TENAC™-P PT220。
FF520
我们希望您将旭化成的Tenac™-C FF520 视为满足您设计需求的理想选择。欲了解更多信息，请参阅下面下载链接中提供的幻灯片。
PT220
TENAC™-P PT220 是一种作为唯一适用于粉末注射成型 (PIM) 热脱脂的聚合物粘合剂而开发的牌号。
使用我们的合金技术，多种类型的树脂聚集和分散，以减少烧结零件中的空隙和残留物。该牌号适用于热脱脂，通常用于小型零件。
如果您需要TENAC™-P PT220 的更多详细信息或样品，请通过以下方式与我们联系。
PIM 包括基于金属粉末的金属注射成型 (MIM) 和基于陶瓷粉末的陶瓷注射成型 (CIM)；这两个过程在实践中几乎相同。
典型的 PIM 工艺，此处假设使用金属粉末 (MIM) 作为示例，按如下方式进行。
首先，将金属粉末与粘合剂（塑料+蜡）混合以产生均匀的混合物，将其复合成具有良好成型性能的原料。然后，就像典型的塑料一样，颗粒化的原料通过注塑机成型。将所得成型部件加热并用溶剂、催化剂和其他试剂处理以去除粘合剂，然后最终在炉中烧结以产生高精度金属部件。注射成型后立即获得的成型部件含有一定浓度的粘合剂树脂，但这些成分通过脱粘合剂和烧结步骤被消除，最终产生类似于塑料注射成型的复杂三维形状的金属体。
PIM 是一种处理技术，能够满足广泛且不断扩大的需求，包括精密仪器、电气和通信设备、汽车零部件和医疗设备的生产。 PIM 基本上通过与制造塑料相同的程序形成金属部件，并具有以下主要特征。
用作 PIM 粘合剂的树脂必须满足几个实际要求。
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