Vật liệu cho khuôn phun bột (PIM)

PIM là một kỹ thuật để sản xuất các bộ phận kim loại hoặc gốm thu nhỏ có độ chính xác cao. Trong PIM, bột kim loại hoặc bột gốm trước tiên được trộn với chất kết dính, sau đó được tạo khuôn phun, xử lý để loại bỏ các thành phần chất kết dính và thiêu kết.

PIM được phát triển ở Hoa Kỳ trong những năm 1970 như một phương pháp tiếp cận tiên tiến đối với luyện kim bột để sản xuất các bộ phận kim loại; Kỹ thuật này kết hợp các phương pháp luyện kim bột thông thường với kỹ thuật ép phun cho nhựa. Cách tiếp cận truyền thống đối với luyện kim bột, được gọi là đúc ép, liên quan đến việc đưa bột kim loại vào khuôn và chỉ có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng tương đối đơn giản. Ngược lại, PIM chế tạo các bộ phận kim loại theo nguyên tắc tương tự được sử dụng trong ép phun, cho phép sản xuất hàng loạt các bộ phận có hình dạng phức tạp.

Trong số các loại nhựa khác nhau được sử dụng làm chất kết dính PIM, polyacetal (còn được gọi là polyoxymethylene hoặc POM) có một số đặc tính đặc biệt có giá trị: nó dễ dàng xử lý, mang lại độ ổn định kích thước cao và độ bền cơ học cao, đồng thời tồn tại dưới dạng nhựa kết tinh với nhiều tính chất vật lý vẫn ổn định trong một phạm vi nhiệt độ kéo dài đến điểm nóng chảy. Các đặc tính này của POM làm cho nó trở thành lựa chọn chính cho mô hình phun các thành phần nhựa chính xác như bánh răng—và chuyển trực tiếp sang miền PIM khi POM được sử dụng làm chất kết dính.