ép phun bột (PIM)

Vật liệu cho khuôn phun bột (PIM)

ép phun bột (PIM) là gì?

PIM là một kỹ thuật để sản xuất các bộ phận kim loại hoặc gốm thu nhỏ có độ chính xác cao. Trong PIM, bột kim loại hoặc bột gốm trước tiên được trộn với chất kết dính, sau đó được tạo khuôn phun, xử lý để loại bỏ các thành phần chất kết dính và thiêu kết.

PIM được phát triển ở Hoa Kỳ trong những năm 1970 như một phương pháp tiếp cận tiên tiến đối với luyện kim bột để sản xuất các bộ phận kim loại; Kỹ thuật này kết hợp các phương pháp luyện kim bột thông thường với kỹ thuật ép phun cho nhựa. Cách tiếp cận truyền thống đối với luyện kim bột, được gọi là đúc ép, liên quan đến việc đưa bột kim loại vào khuôn và chỉ có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng tương đối đơn giản. Ngược lại, PIM chế tạo các bộ phận kim loại theo nguyên tắc tương tự được sử dụng trong ép phun, cho phép sản xuất hàng loạt các bộ phận có hình dạng phức tạp.

Trong số các loại nhựa khác nhau được sử dụng làm chất kết dính PIM, polyacetal (còn được gọi là polyoxymethylene hoặc POM) có một số đặc tính đặc biệt có giá trị: nó dễ dàng xử lý, mang lại độ ổn định kích thước cao và độ bền cơ học cao, đồng thời tồn tại dưới dạng nhựa kết tinh với nhiều tính chất vật lý vẫn ổn định trong một phạm vi nhiệt độ kéo dài đến điểm nóng chảy. Các đặc tính này của POM làm cho nó trở thành lựa chọn chính cho mô hình phun các thành phần nhựa chính xác như bánh răng—và chuyển trực tiếp sang miền PIM khi POM được sử dụng làm chất kết dính.

Asahi Kasei cung cấp các sản phẩm chất kết dính phù hợp cho cả quá trình tách xúc tác và tách nhiệt trong quá trình ép phun bột (PIM).
Ngoài chất kết dính dùng để loại bỏ liên kết xúc tác, chúng tôi đã phát triển một chất kết dính đa năng phù hợp để tẩy dầu mỡ bằng nhiệt trong quá trình đúc phun kim loại (MIM).

Để gỡ lỗi nhiệt
Để gỡ lỗi xúc tác

Chất kết dính tất cả trong một để tách nhiệt trong MIM PT120

Chất kết dính tất cả trong một để tách nhiệt trong MIM: TENAC™-P PT120

TENAC™-P PT120 là loại vật liệu được phát triển như một chất kết dính đa năng phù hợp để tách nhiệt trong quá trình ép phun kim loại (MIM).

金属射出成形（MIM）の加熱脱脂用のオールインワンバインダーテナック™-P PT120 — Chất kết dính tất cả trong một để tách nhiệt trong MIM: TENAC™-P PT120

Sử dụng công nghệ hợp kim của chúng tôi, nhiều loại nhựa được kết tụ và phân tán để giảm lỗ rỗng và cặn trong các bộ phận thiêu kết.

Chất kết dính này thích hợp cho các bộ phận mỏng và các bộ phận y tế.

So sánh độ rỗng giữa TENAC™-P PT120 và chất kết dính chung

Như thể hiện trong bảng dưới đây, các khối thiêu kết được làm bằng TENAC™-P PT120 có các đặc tính cơ học cao. Có thể thu được các khối thiêu kết chất lượng cao với ít thay đổi về độ bền cơ học.

Để biết thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Nếu bạn cần thông tin chi tiết hơn hoặc mẫu TENAC™-P TT120, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo thông tin bên dưới.

テナック™-P PT120
資料ダウンロードはこちら

Liên hệ chúng tôi

Chất đồng trùng hợp polyacetal để liên kết xúc tác FF520 / FF52P

Để loại bỏ liên kết xúc tác trong PIM: TENAC™-C FF520 / FF52P

TENAC™-C FF520 và FF52P là các copolymer polyacetal có độ lưu động cực cao được phát triển như chất kết dính thích hợp cho quá trình tách liên kết xúc tác trong quá trình ép phun bột (PIM).

TENAC™-C FF520（trái, dạng viên） / FF52P（phải, dạng bột）

Polyacetal (POM) thường được sử dụng làm thành phần nhựa của chất kết dính PIM do bản thân POM có độ bền cao và khả năng phân hủy không để lại cặn khi tiếp xúc với axit hoặc nhiệt.

TENAC™-C FF520 và FF52P kết hợp các đặc tính cơ học vượt trội của POM với lợi thế về lưu lượng cực cao.

Tính chất chung của TENAC™-C FF520 và FF52P và từng loại nhựa

Mục	Phương pháp thử nghiệm	Đơn vị	TENAC™-C FF52P	TENAC™-C FF520	TENAC™-C 7520	HDPE*	PP*
Tốc độ dòng chảy khối lượng nóng chảy (190℃, 2,16kg)	ISO 1133	g/10min	120	120	30	40	75 (ở 230℃)
Tỉ trọng	ISO 1183	g/cm³	1.41	1.41	1.41	0.96	0.90
Điểm nóng chảy	DSC	℃	165	165	165	133	162
Chất thải từ quá trình đốt	TGA 500℃, dưới N2	%	0	0	0	0.5	0
Mô đun đàn hồi khi chịu kéo	ISO 527-1	MPa	2840	2840	2800	1000	1400
Mô đun đàn hồi khi uốn cong	ISO 178	MPa	2810	2810	2600	1000	1300
Sức mạnh tác động Charpy (có khía)	ISO 179	kJ/m²	3	3	5	2.5	2
Nhiệt độ biến dạng dưới tải (0,45MPa)	ISO75	℃	156	156	156	67	100
Hình dạng	–	–	Bột d50≒500㎛	Viên nén	Viên nén	Viên nén	Viên nén
dấu hiệu			Lưu lượng cực cao	Lưu lượng cực cao	Lưu lượng cực cao	Giá trị tham chiếu	Giá trị tham chiếu

*Biểu thị các giá trị tham chiếu cho các điểm được sử dụng trong PIM.

Quả tạ ISO2740 thiêu kết được chế tạo bằng TENAC™-C FF520 (chưa đánh bóng)

Để biết thêm thông tin, vui lòng tải slide

Chúng tôi hy vọng bạn sẽ xem xét FF520 / FF52P của Asahi Kasei là sự kết hợp lý tưởng cho nhu cầu thiết kế của bạn. Để biết thêm thông tin, vui lòng tham khảo các slide có sẵn từ liên kết tải xuống bên dưới. TENAC™-C FFF520 / FF52P là sự kết hợp lý tưởng cho nhu cầu thiết kế của bạn. Để biết thêm thông tin, vui lòng tham khảo các slide có sẵn từ liên kết tải xuống bên dưới.

TENAC™-C FF520 / FF52P Tải xuống Slides

TENAC™-C FF520 / FF52P
Tải xuống Slide

Liên hệ chúng tôi

Thông tin liên quan đến ép phun bột (PIM)

Quy trình PIM

PIM bao gồm cả ép phun kim loại (MIM), dựa trên bột kim loại và ép phun gốm (CIM), dựa trên bột gốm; cả hai quá trình gần như giống hệt nhau trong thực tế.

Một quy trình PIM điển hình, ở đây giả sử việc sử dụng bột kim loại (MIM) làm ví dụ, được tiến hành như sau.

Đầu tiên, bột kim loại được trộn với chất kết dính (nhựa + sáp) để tạo thành hỗn hợp đồng nhất, được trộn thành nguyên liệu có đặc tính tạo hình tốt. Nguyên liệu dạng viên sau đó được đúc bằng máy ép phun, giống như nhựa thông thường. Các bộ phận đúc thành quả được nung nóng và xử lý bằng dung môi, chất xúc tác và các tác nhân khác để loại bỏ chất kết dính, sau đó cuối cùng được nung trong lò để tạo ra các thành phần kim loại có độ chính xác cao. Các bộ phận đúc thu được ngay sau quá trình ép phun có chứa một lượng nhựa kết dính nhất định, nhưng các thành phần này được loại bỏ bằng các bước loại bỏ chất kết dính và thiêu kết, cuối cùng tạo ra các thân kim loại có hình dạng ba chiều phức tạp tương tự như khuôn ép phun nhựa.

Các tính năng của PIM

PIM là một kỹ thuật xử lý có khả năng giải quyết nhiều nhu cầu ngày càng mở rộng, bao gồm sản xuất các dụng cụ chính xác, thiết bị điện và truyền thông, linh kiện ô tô và thiết bị y tế. Về cơ bản, PIM tạo thành các thành phần kim loại thông qua quy trình tương tự được sử dụng để sản xuất nhựa và có các đặc điểm chính sau.

Có khả năng sản xuất các chi tiết có độ chính xác cao với hình dạng phức tạp
Cho phép linh hoạt cao trong việc lựa chọn vật liệu kim loại
Tuyệt vời cho sản xuất hàng loạt với sự thay đổi tối thiểu về chất lượng
Không cần loại bỏ phoi hoặc cho các bước xử lý hậu kỳ khác
Hạn chế trong thực tế để chế tạo các bộ phận nhỏ do khó khăn trong việc xử lý các vật thể lớn hơn

Nhựa được sử dụng làm chất kết dính PIM

Nhựa được sử dụng làm chất kết dính PIM phải đáp ứng một số yêu cầu thực tế.

Nhựa phải pha trộn với kim loại hoặc bột gốm để tạo ra hỗn hợp đồng nhất (đối với nguyên liệu).
Nguyên liệu thức ăn chăn nuôi phải có đặc tính chế biến và định dạng tốt.
Tăng sức mạnh của sản phẩm đúc
Không có khiếm khuyết trong quá trình debinding

Thông tin liên quan

tenac

Nhựa polyacetal TENAC™

sản phẩm

Tính chất tự bôi trơn tuyệt vời, khả năng chống mỏi và chống dầu. Được sử dụng trong bánh răng, ổ trục, nội thất ô tô và các bộ phận y tế.

Giải pháp khác
"Công nghệ"

Dịch vụ CAE nhựa kỹ thuật & nhựa để thay thế kim loại

Giải pháp

Nhẹ | Giảm chi phí | Giảm bộ phận | CAE

メタリック調樹脂材料

Vật liệu kim loại có thể giảm chi phí mà không cần sơn

Giải pháp

thiết kế cao | VOC thấp | Giảm chi phí

レーザーマーキング

Vật liệu để khắc laser

Giải pháp

Độ tương phản cao | Độ sắc nét| Kích thước nhỏ

レーザー溶着

Vật liệu hàn laser

Giải pháp

Độ trong suốt của laze | Chung sức | Nhỏ gọn và nhẹ

Vật liệu cho khuôn phun bột (PIM)

ép phun bột (PIM) là gì?

Chất kết dính tất cả trong một để tách nhiệt trong MIM PT120

Chất kết dính tất cả trong một để tách nhiệt trong MIM: TENAC™-P PT120

Để biết thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Chất đồng trùng hợp polyacetal để liên kết xúc tác FF520 / FF52P

Để loại bỏ liên kết xúc tác trong PIM: TENAC™-C FF520 / FF52P

Để biết thêm thông tin, vui lòng tải slide

Thông tin liên quan

Giải pháp khác
"Công nghệ"

cuộc điều tra

Tải xuống slide

Bản tin

sản phẩm

Các trường hợp ứng dụng

Giải pháp

CAE

Tin tức

Tính bền vững

Học hỏi

SDS/Chứng nhận

Nghề nghiệp

Vật liệu cho khuôn phun bột (PIM)

ép phun bột (PIM) là gì?

Chất kết dính tất cả trong một để tách nhiệt trong MIM PT120

Chất kết dính tất cả trong một để tách nhiệt trong MIM: TENAC™-P PT120

Để biết thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Chất đồng trùng hợp polyacetal để liên kết xúc tác FF520 / FF52P

Để loại bỏ liên kết xúc tác trong PIM: TENAC™-C FF520 / FF52P

Để biết thêm thông tin, vui lòng tải slide

Thông tin liên quan đến ép phun bột (PIM)

Quy trình PIM

Các tính năng của PIM

Nhựa được sử dụng làm chất kết dính PIM

Thông tin liên quan

Giải pháp khác"Công nghệ"

cuộc điều tra

Tải xuống slide

Bản tin

Giải pháp khác
"Công nghệ"