PIM là một kỹ thuật để sản xuất các bộ phận kim loại hoặc gốm thu nhỏ có độ chính xác cao. Trong PIM, bột kim loại hoặc bột gốm trước tiên được trộn với chất kết dính, sau đó được tạo khuôn phun, xử lý để loại bỏ các thành phần chất kết dính và thiêu kết.
PIM được phát triển ở Hoa Kỳ trong những năm 1970 như một phương pháp tiếp cận tiên tiến đối với luyện kim bột để sản xuất các bộ phận kim loại; Kỹ thuật này kết hợp các phương pháp luyện kim bột thông thường với kỹ thuật ép phun cho nhựa. Cách tiếp cận truyền thống đối với luyện kim bột, được gọi là đúc ép, liên quan đến việc đưa bột kim loại vào khuôn và chỉ có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng tương đối đơn giản. Ngược lại, PIM chế tạo các bộ phận kim loại theo nguyên tắc tương tự được sử dụng trong ép phun, cho phép sản xuất hàng loạt các bộ phận có hình dạng phức tạp.
Trong số các loại nhựa khác nhau được sử dụng làm chất kết dính PIM, polyacetal (còn được gọi là polyoxymethylene hoặc POM) có một số đặc tính đặc biệt có giá trị: nó dễ dàng xử lý, mang lại độ ổn định kích thước cao và độ bền cơ học cao, đồng thời tồn tại dưới dạng nhựa kết tinh với nhiều tính chất vật lý vẫn ổn định trong một phạm vi nhiệt độ kéo dài đến điểm nóng chảy. Các đặc tính này của POM làm cho nó trở thành lựa chọn chính cho mô hình phun các thành phần nhựa chính xác như bánh răng—và chuyển trực tiếp sang miền PIM khi POM được sử dụng làm chất kết dính.
Asahi Kasei cung cấp các sản phẩm chất kết dính phù hợp cho cả liên kết xúc tác và liên kết nhiệt trong ép phun bột (PIM). Ngoài TENAC™-C FF520, một loại nhựa kết dính để tách xúc tác, chúng tôi còn phát triển TENAC™-P PT220, một chất kết dính polymer duy nhất thích hợp cho việc tách nhiệt.
Chất đồng trùng hợp polyacetal để liên kết xúc tác FF520
Chất đồng trùng hợp polyacetal TENAC™-C FF520
"Tenac™-C FF520" là chất đồng trùng hợp polyacetal có độ lưu động cực cao được phát triển như một chất kết dính thích hợp cho quá trình khử liên kết xúc tác trong quá trình ép phun bột (PIM)
Polyacetal (POM) thường được sử dụng làm thành phần nhựa của chất kết dính PIM do độ bền cao của POM và khả năng phân hủy không có cặn khi sử dụng axit hoặc nhiệt. Tenac™-C FF520 kết hợp các đặc tính cơ học vượt trội của POM với ưu điểm là dòng chảy cực cao.
Tính chất vật lý chung
Quả tạ thiêu kết ISO2740 được chế tạo bằng TENAC™-C FF520 (chưa được đánh bóng)
Để biết thêm thông tin, vui lòng tải slide
Chúng tôi hy vọng bạn sẽ coi Tenac™-C FF520 của Asahi Kasei là sự kết hợp lý tưởng cho nhu cầu thiết kế của bạn. Để biết thêm thông tin, vui lòng tham khảo các slide có sẵn từ liên kết tải xuống bên dưới.
Chất kết dính polymer TENAC™-P PT220 để liên kết nhiệt
TENAC™-P PT220 là một loại được phát triển như một chất kết dính polyme duy nhất thích hợp cho việc gỡ rối nhiệt trong ép phun bột (PIM).
Sử dụng công nghệ hợp kim của chúng tôi, nhiều loại nhựa được tổng hợp và phân tán để giảm khoảng trống và cặn trong các bộ phận thiêu kết. Lớp này thích hợp cho việc gỡ rối nhiệt, thường được sử dụng cho các bộ phận nhỏ.
Tính chất vật lý của PT220 và tính chất của vật liệu thiêu kết
Quả tạ thiêu kết JIS-2 được chế tạo bằng TENAC™-P PT220 (chưa đánh bóng)
Để biết thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Nếu bạn cần thêm thông tin chi tiết hoặc mẫu TENAC™-P PT220, vui lòng liên hệ với chúng tôi từ bên dưới.
PIM bao gồm cả ép phun kim loại (MIM), dựa trên bột kim loại và ép phun gốm (CIM), dựa trên bột gốm; cả hai quá trình gần như giống hệt nhau trong thực tế.
Một quy trình PIM điển hình, ở đây giả sử việc sử dụng bột kim loại (MIM) làm ví dụ, được tiến hành như sau.
Đầu tiên, bột kim loại được trộn với chất kết dính (nhựa + sáp) để tạo thành hỗn hợp đồng nhất, được trộn thành nguyên liệu có đặc tính tạo hình tốt. Nguyên liệu dạng viên sau đó được đúc bằng máy ép phun, giống như nhựa thông thường. Các bộ phận đúc thành quả được nung nóng và xử lý bằng dung môi, chất xúc tác và các tác nhân khác để loại bỏ chất kết dính, sau đó cuối cùng được nung trong lò để tạo ra các thành phần kim loại có độ chính xác cao. Các bộ phận đúc thu được ngay sau quá trình ép phun có chứa một lượng nhựa kết dính nhất định, nhưng các thành phần này được loại bỏ bằng các bước loại bỏ chất kết dính và thiêu kết, cuối cùng tạo ra các thân kim loại có hình dạng ba chiều phức tạp tương tự như khuôn ép phun nhựa.
Các tính năng của PIM
PIM là một kỹ thuật xử lý có khả năng giải quyết nhiều nhu cầu ngày càng mở rộng, bao gồm sản xuất các dụng cụ chính xác, thiết bị điện và truyền thông, linh kiện ô tô và thiết bị y tế. Về cơ bản, PIM tạo thành các thành phần kim loại thông qua quy trình tương tự được sử dụng để sản xuất nhựa và có các đặc điểm chính sau.
Có khả năng sản xuất các chi tiết có độ chính xác cao với hình dạng phức tạp
Cho phép linh hoạt cao trong việc lựa chọn vật liệu kim loại
Tuyệt vời cho sản xuất hàng loạt với sự thay đổi tối thiểu về chất lượng
Không cần loại bỏ phoi hoặc cho các bước xử lý hậu kỳ khác
Hạn chế trong thực tế để chế tạo các bộ phận nhỏ do khó khăn trong việc xử lý các vật thể lớn hơn
Nhựa được sử dụng làm chất kết dính PIM
Nhựa được sử dụng làm chất kết dính PIM phải đáp ứng một số yêu cầu thực tế.
Nhựa phải pha trộn với kim loại hoặc bột gốm để tạo ra hỗn hợp đồng nhất (đối với nguyên liệu).
Nguyên liệu thức ăn chăn nuôi phải có đặc tính chế biến và định dạng tốt.