nhựa hỏi đáp

A

Vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh thể hiện sợi thủy tinh được sắp xếp theo hướng dòng chảy trong quá trình đúc. Do sự định hướng của sợi thủy tinh theo hướng dòng chảy và dòng chảy chéo, tốc độ co ngót và độ bền của khuôn là khác nhau. Cần phải cẩn thận trong việc thiết kế sản phẩm.

ガラス繊維の方向性により、成形収縮率や強度が異なってきますので製品設計に当たって注意が必要です。

A

Sự cong vênh được tạo ra bởi kích thước của tỷ lệ co rút khuôn của vật liệu nhựa và tính dị hướng (sự khác biệt giữa hướng máy và hướng ngang). Nói chung, nhựa kết tinh có tỷ lệ co rút khuôn lớn hơn và có xu hướng gây cong vênh, còn nhựa gia cố sợi thủy tinh có xu hướng gây cong vênh do mức độ định hướng của sợi thủy tinh xảy ra ở các mức độ khác nhau theo hướng dòng chảy so với hướng vuông góc với hướng dòng chảy. Do đó, các biện pháp được thực hiện để giảm tính dị hướng của tốc độ co ngót của khuôn, bằng cách giảm sự thay đổi độ dày của thành và cũng bằng cách cải thiện cân bằng cổng, v.v., và cũng bằng cách tăng nhiệt độ đúc và thời gian làm mát từ quan điểm của các điều kiện đúc. Về vật liệu, trong số các loại cốt thép độn vô cơ, loại tổ hợp chất độn vô cơ ít dị hướng hơn, hình thái dạng cầu và dạng tấm có hiệu quả trong việc chống cong vênh.

一般に結晶性樹脂は成形収縮率が大きく、そりが発生しやすく、またガラス繊維強化樹脂はガラス繊維の成形時における配向の度合いにより、そりが発生しやすくなります。

したがって、成形収縮率の異方性を少なくするための工夫、肉厚変化を少なくするため形状設定、ゲートバランス等の改善や、成形条件面からは金型温度を高く、冷却時間を長くする等の対策を行います。

また、材料的には、無機充填材補強タイプのうち、異方性の少ない、球状、板状形態の無機充填材配合タイプがそり防止対策に効果があります。

A

Độ co ngót của khuôn đúc của Leona khác nhau giữa các loại có và không có sợi thủy tinh và chất độn vô cơ. Tỷ lệ co ngót của khuôn đối với vật liệu có chứa sợi thủy tinh hoặc chất độn vô cơ thấp hơn so với vật liệu thường không có chất độn. LEONA™ hấp thụ nước (hấp thụ độ ẩm) và có kích thước lớn hơn do hấp thụ nước (hấp thụ độ ẩm).

ガラス繊維や無機フィラーを含む材料のほうが、一般的には含まない材料より成形収縮率は小さくなります。

レオナ™は吸水(吸湿)性があり、吸水(吸湿)により寸法は大きくなります。

A

Ủ là phương pháp xử lý nhiệt được thực hiện để ổn định kích thước hoặc loại bỏ biến dạng sau khi đúc. Kiểm soát độ ẩm là một quá trình để ổn định kích thước của vật liệu hút ẩm bằng cách hấp thụ cưỡng bức độ ẩm dưới bầu không khí ẩm và tương tự.

調湿とは、吸湿性のある材料の成形品を湿度雰囲気下で強制的に吸湿させ寸法等を安定させる処理を行うことです。

A

Cặn khuôn (chất gây ô nhiễm khuôn) chủ yếu bao gồm các chất phụ gia, monome, oligomers, v.v. có trong nhựa. Để loại bỏ các cặn nấm mốc này, thông thường người ta rửa chúng bằng dung môi hòa tan tốt chúng. Asahi Kasei's MD Buster™ và Buster Mild™ có hiệu quả.

これを除去するには、これらのものを良く溶解する溶剤で洗浄する方法が一般的で、旭化成の「MDバスター」「バスターマイルド™」が効果的です。

A

Vật liệu làm lại (vật liệu tái chế) là vật liệu được sử dụng bằng cách nghiền sprue, con lăn và các sản phẩm bị lỗi được tạo ra trong quy trình. Nói chung, sản phẩm đã nghiền được sử dụng nguyên trạng hoặc sản phẩm đã nghiền được chuyển thành dạng viên bằng phương pháp ép đùn. Khi sử dụng vật liệu làm lại, cần phải có các biện pháp phòng ngừa như điều kiện bảo quản trước và sau khi làm lại, số lần làm lại, tỷ lệ vật liệu làm lại được sử dụng (trộn bao nhiêu) và nhiễm tạp chất lạ.

一般には、粉砕し粉砕品をそのまま使用するか、粉砕品を押出しペレット形状とし使用します。

リワーク材を使用する場合、リワーク前後の保管状態、リワーク回数、リワーク材の使用率(どれだけ混入させるか)、異物混入などの注意が必要です。

A

Màu sắc có thể thay đổi trên bất kỳ chất liệu nào tùy thuộc vào điều kiện sấy (sấy bằng không khí nóng hoặc chân không, nhiệt độ và thời gian). Nói chung, tốt hơn là sử dụng nhiệt độ khuyến nghị và trong thời gian khuyến nghị, nhưng ngay cả khi ở nhiệt độ khuyến nghị, nó có thể bị đổi màu nếu khô trong thời gian dài. Sự mất màu không ảnh hưởng đến các đặc tính vật lý, nhưng nếu nó khô ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ được khuyến nghị trong một thời gian dài thì màu sắc có thể thay đổi đáng kể.

一般には、100℃以下、2ないし3時間が目安となりますが、100℃以下でも長時間、乾燥すると変色することが有ります。

変色があっても物性への影響は有りませんが、長時間、特に100℃以上で長時間乾燥し、極端に変色した場合は注意下さい。

A

Nhiệt độ khuôn càng cao thì tốc độ co ngót của khuôn nói chung càng lớn. Độ co ngót của nhựa polyamit (LEONA™) và POM (TENAC™) của nhựa tinh thể thay đổi tương đối lớn theo nhiệt độ khuôn. Tỷ lệ co rút khuôn của mPPE (XYRON™) của nhựa vô định hình thay đổi tương đối nhỏ tùy thuộc vào nhiệt độ khuôn.

非晶性樹脂のmPPE(ザイロン™)の成形収縮率は金型温度により比較的小さく変化します。

A

Nên sử dụng trạng thái kết tinh của sản phẩm được đúc ở nhiệt độ khuôn được khuyến nghị trong đó nhựa kết tinh đủ nóng chảy trên điểm nóng chảy. Nếu nhiệt độ khuôn quá thấp, quá trình kết tinh có thể không đủ và có thể không thu được các đặc tính ban đầu của nhựa.

A

Để tránh tập trung ứng suất, tạo vết lõm trên sản phẩm và tránh các rắc rối về khuôn đúc, nên thiết kế sản phẩm có độ dày thành càng đồng đều càng tốt. Độ dày thành danh nghĩa được khuyến nghị cho phần ép phun là từ 1-3 mm.

通常の肉厚は、1-3mmを基本とします。

A

Làm khô sơ bộ trước khi đúc có thể ngăn ngừa quá trình thủy phân nhựa và các khuyết tật trên bề mặt của sản phẩm đúc (chẳng hạn như vệt bạc) chủ yếu bằng cách loại bỏ độ ẩm. Vì vậy cần tiến hành sấy sơ bộ để khuôn ổn định.

従って、安定的な成形加工を行うためには予備乾燥を行っていただく必要があります。

A

GF là viết tắt của Sợi thủy tinh. Hình dạng có đường kính 5-15 μm. Chiều dài của GF trong hạt nhựa gia cường sợi thủy tinh thay đổi tùy thuộc vào các điều kiện mà tại đó nó được trộn vào nhựa và thường là vài milimét.

ペレット状のガラス繊維強化プラスチックに含まれるGFの長さはプラスチックスに混ぜられる時の条件により変わり、-数mmになります。

A

Vui lòng liên hệ với nhân viên bán hàng của chúng tôi vì mỗi loại nhựa sẽ khác nhau (TENAC™, LEONA™, XYRON™).

A

Chất chống cháy có chứa clo (Cl) và brom (Br) trong cấu trúc của chúng được gọi là chất chống cháy halogen hóa, và đây là chất chống cháy hữu cơ và vô cơ. Chất chống cháy không chứa halogen là không chứa clo hoặc brom.

非ハロゲン系とは塩素や臭素を含まない難燃剤を称します。

A

Ví dụ, một masterbatch màu được tạo ra bằng cách trộn sắc tố vào nhựa ở nồng độ cao và có thể tạo màu cho các bộ phận đúc bằng cách trộn nó vào nhựa có màu tự nhiên tại thời điểm đúc. Do đó, masterbatch là một hạt nhựa có chứa nồng độ cao của một chất phụ gia cụ thể trong nhựa.

このように、マスターバッチとはある目的の添加剤等を高濃度で樹脂に配合した樹脂ペレットです。

A

Nhựa kết tinh là loại nhựa thể hiện sự sắp xếp có trật tự của các đại phân tử. Nhựa vô định hình không có trật tự hoặc sự sắp xếp cụ thể của các phân tử. Trong nhựa kết tinh, tất cả các đại phân tử không trở thành tinh thể, trạng thái kết tinh và trạng thái vô định hình được trộn lẫn với nhau. Cụ thể, nhựa kết tinh bao gồm polyamit, polyacetal, v.v., và nhựa vô định hình bao gồm polyphenylene ether, polycarbonate, v.v.. Nói chung, nhựa kết tinh là nhựa cứng, cứng và vô định hình được đặc trưng bởi khả năng chống va đập tuyệt vời và trong suốt.

結晶性樹脂においても、すべての高分子が結晶状態になることはなく、結晶状態と非晶状態が混在しています。

具体的には、結晶性樹脂にはポリアミド、ポリアセタール、などがあり、非晶性樹脂にはポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、などがあります。一般的には、結晶性樹脂は硬く、剛性があり、非晶性樹脂は耐衝撃性に優れ、透明性を有することが特徴です。

A

Polyme thay đổi tính chất của chúng tùy thuộc vào trọng lượng phân tử của chúng. Trọng lượng phân tử càng cao thì độ nhớt khi nóng chảy càng cao (độ nhớt cao) và tính lưu động của khuôn càng thấp. Tuy nhiên, về tính chất vật lý, tính dẻo dai và mỏi trở nên tốt hơn với trọng lượng phân tử cao hơn. Trọng lượng phân tử càng thấp, độ nhớt khi nóng chảy càng thấp (độ nhớt thấp) và tính lưu động của khuôn càng tốt. Tuy nhiên, các tính chất vật lý có xu hướng giòn.

分子量が大きくなると溶融した時の粘度が高くなり(高粘度)、成形流動性が低くなりますが、物性面では靭性、疲労性が良好になります。

分子量が小さくなると溶融時の粘度が低くなり(低粘度)、成形流動性が良くなりますが、物性面では脆くなる傾向があります。

A

Loại này được tạo ra bằng cách pha trộn chất bôi trơn, v.v. để cải thiện đặc tính trượt, ma sát và đặc tính chống mài mòn.

A

Có nhiều chất độn khác nhau tùy theo thành phần hóa học, chẳng hạn như oxit như silica, hydroxit như canxi hydroxit, cacbonat như canxi cacbonat, sunfat như bari sunfat và silicat như talc, mica và warastonite. Ngoài ra còn có các chất độn dạng kim như wollastonite có hình dạng, các chất độn dạng tấm như talc và mica, và các chất độn dạng hạt và hình cầu như canxi cacbonat.

又、形状的にワラストナイトのような針状のフィラー、タルク、マイカのような板状のフィラー、炭酸カルシウムのような球・粒状のフィラーが有ります。

A

Trong bất kỳ phản ứng trùng hợp nào, một loại polymer thu được bằng cách trùng hợp chỉ một loại monome được gọi là homopolyme và một loại polymer thu được bằng cách trùng hợp hai 2 loại monome trở lên được gọi là chất đồng trùng hợp. Trong trường hợp polyacetal (POM), các polyme được trùng hợp chỉ với “formaldehyd” đơn phân là các homopolyme. Các polyme thu được bằng cách trùng hợp formaldehyd và các monome khác là copolyme. Sự khác biệt đặc trưng giữa homopolyme POM và copolyme POM nói chung là homopolyme có tính chất cơ học tuyệt vời và copolyme có khả năng chống nhiệt, nước, v.v.

ポリアセタール(POM)の場合、単量体の「ホルムアルデヒド」のみで重合されたポリマーがホモポリマーです。「ホルムアルデヒド」と他の単量体を重合して得られたポリマーがコポリマーです。

POMホモポリマーとPOMコポリマーのそれぞれの特性上の違いは、一般的に、ホモポリマーは機械特性に優れ、コポリマーは環境特性(熱・水等)に優れることです。

A

UL là một cơ quan và tiêu chuẩn của Mỹ được thiết lập để giải quyết vấn đề kiểm tra độ an toàn của sản phẩm nhằm ngăn chặn các sự cố về điện và cháy nổ.
Chính thức được gọi là Underwriters Laboratories Inc, và Standards, có các chứng nhận cho vật liệu nhựa tổng hợp và năm chứng chỉ sau có liên quan đến nhựa tổng hợp.

1.UL-94
Thử nghiệm đốt cháy vật liệu nhựa: Tùy thuộc vào độ dày của mẫu thử, có 94HB, 94V-2, 94V-1, 94V-0 và nói chung độ dày thành càng mỏng thì càng dễ cháy.

2.UL-746A
Hai loại sau đây được sử dụng trong đặc điểm kỹ thuật để đánh giá đặc tính vật lý ngắn hạn của vật liệu nhựa: Trong trường hợp nhựa nhiệt dẻo, nó được áp dụng trong môi trường sử dụng có tác dụng ngoại lực động và được xác định bằng tác động kéo giá trị (giá trị Izod trong trường hợp nhựa nhiệt rắn). Phương pháp ghi nhãn được áp dụng trong môi trường sử dụng chỉ áp dụng lực bên ngoài “Mech, with imp static” và trong trường hợp nhựa nhiệt dẻo, nó được xác định bởi độ bền kéo (độ bền uốn trong trường hợp nhựa nhiệt rắn) và phương pháp ghi nhãn là “Mech,w/o imp”

動的外力がかかるような使用環境下に適用され、熱可塑性樹脂の場合、引っ張り衝撃値で判定される(熱硬化性樹脂の場合はアイゾット値) 標示方法はMech,with imp

静的外力のみがかかるような使用環境下に適用され、熱可塑性樹脂の場合は、引っ張り強さで判定される(熱硬化性樹脂の場合は曲げ強さ)、標示方法は　Mech,w/o imp

3.UL-746B
Các thông số sau được sử dụng trong đặc điểm kỹ thuật để đánh giá đặc tính vật lý lâu dài của vật liệu nhựa: Nhiệt độ định mức Biểu thị nhiệt độ không đổi mà tại đó các đặc tính vật lý ban đầu (ví dụ: đặc tính điện và cơ) giảm xuống 50% khi tiếp xúc với không khí ở nhiệt độ không đổi trong 0,1 triệu giờ. Cho biết RTI (Chỉ số nhiệt tương đối) ở °C.

定格温度

10万時間、一定の温度で大気中で暴露された場合、初期の物性値(電気的、機械的特性など)が50%に低下する一定の温度を標示する、標示はRTI(Relative Thermal Index) で℃

4.UL-746C
Được xếp hạng UL theo mức đánh giá trong tiêu chuẩn đánh giá khả năng sử dụng điện của vật liệu nhựa. (PCL:Danh mục mức hiệu suất) sử dụng năm loại sau.

( PCL:Performance Level Categories ) で以下の5つが使用される。

1). Khả năng bắt lửa của dây nóng: Mức độ mà vật liệu được làm nóng và bắt lửa được đánh giá bằng số giây đánh lửa và chỉ báo nằm trong năm cấp độ từ 0 đến 5 trong xếp hạng PCL HWI (Đánh lửa bằng dây nóng). Số càng nhỏ càng tốt.

PCLランクは0から5までの5段階であり、数字の小さい程良好である。

2). Khả năng bắt lửa hồ quang dòng điện lớn: Mức độ mà vật liệu bắt lửa do phóng điện hồ quang được đánh giá bằng số hồ quang và chỉ báo xếp hạng PCL của HAI (Điện trở hồ quang có cường độ cao) tốt hơn vì số này nhỏ hơn trong 5 giai đoạn từ 0 đến 4.

PCLランクは0から4の5段階で数字の小さい程良好である。

3). Điện trở hồ quang: Mức độ hình thành đường dẫn điện, được quy cho các cung theo tiêu chuẩn ASTM D495, được đánh giá bằng giây, dấu hiệu được hiển thị là D495 và xếp hạng PCL là 8 bước từ 0 đến 7 và số càng nhỏ , tốt hơn.
4). Theo dõi điện áp cao: Điện áp cao, dòng điện thấp lặp đi lặp lại trên bề mặt vật liệu, đánh giá mức độ mà vật liệu có thể gây ra đường dẫn điện, đánh giá ở tốc độ theo dõi (mm/phút), ghi nhãn là HVTR(Cao Tốc độ theo dõi hồ quang điện áp.
5). Theo dõi điện trở: Đánh giá mức độ điện áp khiến vật liệu tạo ra đường dẫn cacbon hóa vĩnh viễn, chỉ số là CTI (Chỉ số theo dõi so sánh), xếp hạng PCL có sáu bước từ 0 đến 5, số càng nhỏ càng tốt.

5.UL-746D
Tiêu chuẩn cho các tổ hợp vật liệu nhựa

A

Trong các đường cong ứng suất-biến dạng của nhựa nylon (loại không gia cố tiêu chuẩn và loại gia cố GF), loại không gia cố tiêu chuẩn cho thấy một điểm chảy khác biệt, sau đó xuất hiện độ giãn dài lớn và cuối cùng bị đứt. Trường hợp vật liệu có độ giãn dài được gọi là đứt gãy dẻo, trong khi trường hợp không có điểm chảy rõ ràng trong đường cong ứng suất-biến dạng, như loại gia cố GF, và đứt gãy không có độ giãn dài được gọi là đứt gãy giòn.

このように材料に伸びがある場合を延性破壊といい、一方GF強化タイプの様に、応力-歪み曲線において明確な降伏点がなく、伸びが発生せずに破断する場合を脆性破壊と言います。

A

Khả năng chống thời tiết biểu thị khả năng chống lại các điều kiện thời tiết (khí môi trường như ánh sáng mặt trời, mưa, nhiệt độ không khí, độ ẩm, NOX, SOX, v.v., bụi, v.v.) và khả năng chống ánh sáng chỉ khả năng chống lại ánh sáng (ánh sáng mặt trời, đèn huỳnh quang, v.v.). ).