樹脂問答

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玻璃纖維增強材料在成型過程中表現出玻璃纖維在流動方向上排列。由於玻璃纖維在流向和橫流方向的取向不同，成型收縮率和強度不同。設計產品時必須小心。

ガラス繊維の方向性により、成形収縮率や強度が異なってきますので製品設計に当たって注意が必要です。

A

翹曲是由塑料材料成型收縮率的大小和各向異性（機器方向與橫向方向的差異）產生的。一般來說，結晶性樹脂的成型收縮率較大，容易翹曲，而玻璃纖維增強樹脂，由於玻璃纖維在流動方向和垂直於流動方向的取向程度不同，容易引起翹曲。因此，為了降低成型收縮率的各向異性，採取了降低壁厚變化、改善澆口平衡等措施，從成型條件的角度來看，還採取了提高成型溫度和冷卻時間的措施。在材料方面，在無機填料增強類型中，各向異性較小、球形和板狀形態的無機填料組合類型可有效防止翹曲。

一般に結晶性樹脂は成形収縮率が大きく、そりが発生しやすく、またガラス繊維強化樹脂はガラス繊維の成形時における配向の度合いにより、そりが発生しやすくなります。

したがって、成形収縮率の異方性を少なくするための工夫、肉厚変化を少なくするため形状設定、ゲートバランス等の改善や、成形条件面からは金型温度を高く、冷却時間を長くする等の対策を行います。

また、材料的には、無機充填材補強タイプのうち、異方性の少ない、球状、板状形態の無機充填材配合タイプがそり防止対策に効果があります。

A

LEONA™ 的成型收縮率在有和沒有玻璃纖維和無機填料的牌號之間有所不同。與通常不含填料的材料相比，含有玻璃纖維或無機填料的材料的成型收縮率較低。LEONA™具有吸水性（moisture absorbing），因吸水（moisture absorption）而尺寸較大。

ガラス繊維や無機フィラーを含む材料のほうが、一般的には含まない材料より成形収縮率は小さくなります。

レオナ™は吸水(吸湿)性があり、吸水(吸湿)により寸法は大きくなります。

A

退火是指在成型後為了穩定尺寸或消除變形而進行的熱處理。調濕是通過在潮濕環境下強制吸收水分等來穩定吸濕材料尺寸的過程。

調湿とは、吸湿性のある材料の成形品を湿度雰囲気下で強制的に吸湿させ寸法等を安定させる処理を行うことです。

A

模具沉積物（模具污染物）主要由樹脂中所含的添加劑、單體、低聚物等組成。為了去除這些模具沉積物，通常的做法是用能很好溶解它們的溶劑清洗它們。 Asahi Kasei 的 MD Buster™ 和 Buster Mild™ 非常有效。

これを除去するには、これらのものを良く溶解する溶剤で洗浄する方法が一般的で、旭化成の「MDバスター」「バスターマイルド™」が効果的です。

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返工料（再生料）是破碎澆口、流道、加工過程中產生的不良品所使用的材料。一般直接使用粉碎物，或通過擠壓將粉碎物製成顆粒。使用返工材料時，需要注意返工前後的保管條件、返工次數、返工材料的使用比例（混合多少）、是否混入異物等。

一般には、粉砕し粉砕品をそのまま使用するか、粉砕品を押出しペレット形状とし使用します。

リワーク材を使用する場合、リワーク前後の保管状態、リワーク回数、リワーク材の使用率(どれだけ混入させるか)、異物混入などの注意が必要です。

A

根據乾燥條件（熱風或真空乾燥、溫度和時間），無論材料如何，顏色可能會發生變化。一般在推薦的溫度和推薦的時間內使用比較好，但即使在推薦的溫度下，晾久了也可能會變色。變色不會影響物理特性，但如果在高於推薦溫度的溫度下長時間乾燥，顏色可能會發生劇烈變化。

一般には、100℃以下、2ないし3時間が目安となりますが、100℃以下でも長時間、乾燥すると変色することが有ります。

変色があっても物性への影響は有りませんが、長時間、特に100℃以上で長時間乾燥し、極端に変色した場合は注意下さい。

A

一般模具溫度越高，成型收縮率越大。結晶性樹脂的聚酰胺樹脂（LEONA™）和聚甲醛（TENAC™）的成型收縮率隨模具溫度變化較大。非晶質樹脂的mPPE（XYRON™）的成型收縮率隨模具溫度的變化相對較小。

非晶性樹脂のmPPE(ザイロン™)の成形収縮率は金型温度により比較的小さく変化します。

A

建議在推薦模具溫度下成型的產品結晶狀態，其中結晶樹脂在熔點以上充分熔化。如果模具溫度過低，結晶可能不充分，可能無法獲得樹脂原有的性能。

A

為避免產品出現應力集中、縮痕，避免成型問題，建議產品壁厚設計盡量均勻。推薦用於注塑件的標稱壁厚在 1-3mm 之間。

通常の肉厚は、1-3mmを基本とします。

A

成型前的預乾燥主要通過去除水分來防止樹脂水解和成型品表面的缺陷（如銀紋）。因此，為了穩定成型，需要進行預備乾燥。

従って、安定的な成形加工を行うためには予備乾燥を行っていただく必要があります。

A

GF 是玻璃纖維的縮寫。形狀直徑為5-15μm。玻璃鋼顆粒中GF的長度根據混入塑料的條件不同而不同，一般為幾毫米。

ペレット状のガラス繊維強化プラスチックに含まれるGFの長さはプラスチックスに混ぜられる時の条件により変わり、-数mmになります。

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請聯繫我們的銷售人員，因為每種樹脂（TENAC™、LEONA™、XYRON™）有所不同。

A

結構中含有氯（Cl）和溴（Br）的阻燃劑稱為鹵化阻燃劑，分為有機阻燃劑和無機阻燃劑。非鹵化阻燃劑是不含氯或溴的阻燃劑。

非ハロゲン系とは塩素や臭素を含まない難燃剤を称します。

A

例如，著色母料是通過將顏料以高濃度混合到樹脂中製成的，並且可以通過在成型時將其混合到天然著色樹脂中來對成型部件進行著色。因此，母料是一種樹脂顆粒，在樹脂中含有高濃度的特定添加劑。

このように、マスターバッチとはある目的の添加剤等を高濃度で樹脂に配合した樹脂ペレットです。

A

結晶樹脂是顯示大分子有序排列的樹脂。無定形樹脂沒有分子的順序或特定排列。在結晶樹脂中，所有的大分子都不會變成結晶狀態，結晶狀態和非晶狀態混合在一起。具體而言，結晶性樹脂包括聚酰胺、聚縮醛等，非晶性樹脂包括聚苯醚、聚碳酸酯等。一般而言，結晶性樹脂堅硬、堅硬，非晶性樹脂具有優異的抗衝擊性和透明性。

結晶性樹脂においても、すべての高分子が結晶状態になることはなく、結晶状態と非晶状態が混在しています。

具体的には、結晶性樹脂にはポリアミド、ポリアセタール、などがあり、非晶性樹脂にはポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、などがあります。一般的には、結晶性樹脂は硬く、剛性があり、非晶性樹脂は耐衝撃性に優れ、透明性を有することが特徴です。

A

聚合物根據其分子量改變其特性。分子量越高，熔融時的粘度越高（高粘度），成型流動性越低。然而，就物理性能而言，韌性和疲勞性能隨著分子量的增加而變得更好。分子量越低，熔融粘度越低（低粘度），成型流動性越好。然而，物理性質往往是脆的。

分子量が大きくなると溶融した時の粘度が高くなり(高粘度)、成形流動性が低くなりますが、物性面では靭性、疲労性が良好になります。

分子量が小さくなると溶融時の粘度が低くなり(低粘度)、成形流動性が良くなりますが、物性面では脆くなる傾向があります。

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該等級通過混合潤滑劑等製成，以提高滑動特性和摩擦磨損特性。

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填料根據化學組成的不同，有二氧化矽等氧化物、氫氧化鈣等氫氧化物、碳酸鈣等碳酸鹽、硫酸鋇等硫酸鹽、滑石、雲母、矽灰石等矽酸鹽等。形狀上還有矽灰石等針狀填料，滑石、雲母等板狀填料，碳酸鈣等球狀、顆粒狀填料。

又、形状的にワラストナイトのような針状のフィラー、タルク、マイカのような板状のフィラー、炭酸カルシウムのような球・粒状のフィラーが有ります。

A

在任何聚合中，僅由一種單體聚合而成的聚合物稱為均聚物，由兩種或兩種以上單體聚合而成的聚合物稱為共聚物。對於聚縮醛 (POM)，僅與單體“甲醛”聚合的聚合物是均聚物。通過聚合甲醛和其他單體得到的聚合物是共聚物。 POM均聚物與POM共聚物的特性區別一般是均聚物具有優良的機械性能，而共聚物具有優良的耐熱、耐水等性能。

ポリアセタール(POM)の場合、単量体の「ホルムアルデヒド」のみで重合されたポリマーがホモポリマーです。「ホルムアルデヒド」と他の単量体を重合して得られたポリマーがコポリマーです。

POMホモポリマーとPOMコポリマーのそれぞれの特性上の違いは、一般的に、ホモポリマーは機械特性に優れ、コポリマーは環境特性(熱・水等)に優れることです。

A

UL 是一家美國機構，為解決產品安全測試而設立的標準，以防止觸電和火災事故的發生。
正式名稱為Underwriters Laboratories Inc, Standards，有合成樹脂材料的認證，以下五項與合成樹脂有關。

1.UL-94
塑料材料燃燒試驗：根據試件厚度不同，有94HB、94V-2、94V-1、94V-0，一般壁厚越薄越容易燃燒。

2.UL-746A
塑料材料短期物性評價規範中使用了以下兩種： 對於熱塑性樹脂，適用於施加動態外力的使用環境，通過拉伸衝擊來測定value (Izod value in the case of the thermo固性樹脂). 標註方法適用於僅施加“Mech,with imp static”外力的使用環境，若為熱塑性樹脂，則由拉伸強度（熱固性樹脂的彎曲強度），標註方式為“Mech,w/o imp”

動的外力がかかるような使用環境下に適用され、熱可塑性樹脂の場合、引っ張り衝撃値で判定される(熱硬化性樹脂の場合はアイゾット値) 標示方法はMech,with imp

静的外力のみがかかるような使用環境下に適用され、熱可塑性樹脂の場合は、引っ張り強さで判定される(熱硬化性樹脂の場合は曲げ強さ)、標示方法は　Mech,w/o imp

3.UL-746B
塑料材料長期物理性能評價規範中使用了以下內容： 額定溫度 表示初始物理性能（如電氣和機械性能）在恆定溫度下暴露於空氣時下降到 50% 的恆定溫度10 萬小時。表示 °C 下的 RTI（相對熱指數）。

定格温度

10万時間、一定の温度で大気中で暴露された場合、初期の物性値(電気的、機械的特性など)が50%に低下する一定の温度を標示する、標示はRTI(Relative Thermal Index) で℃

4.UL-746C
UL-在塑料材料的電氣使用評估標準中按評級等級進行評級。 (PCL:Performance Level Categories) 使用以下五種。

( PCL:Performance Level Categories ) で以下の5つが使用される。

1).熱線引燃性：材料被加熱引燃的程度以引燃秒數來評估，在 HWI（熱線引燃）PCL 等級中有從 0 到 5 的五個等級。數字越小越好。

PCLランクは0から5までの5段階であり、数字の小さい程良好である。

2).大電流電弧引燃性：用電弧數評價材料被電弧放電引燃的程度，HAI（High-Ampare Arc Resistance）PCL等級從0到4分5個等級，數值越小表示越好。

PCLランクは0から4の5段階で数字の小さい程良好である。

3).耐電弧性：形成導電路徑的程度，歸因於電弧，根據ASTM D495，以秒為單位進行評估，標記顯示為D495，PCL等級為8級，從0到7，數字越小， 更好。
4).高壓跟踪：在材料表面反復高壓、小電流拉弧，評價材料能造成導電路徑的程度，以跟踪速度（毫米/分鐘）進行評價，標註為HVTR（High電壓電弧跟踪率。
5). Tracking Resistance：評價電壓使材料產生永久碳化導電路徑的程度，表示為CTI（Comparative Tracking Index），PCL-rank從0到5共六級，數字越小越好。

5.UL-746D
塑料材料組件標準

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在尼龍樹脂（標準非增強型和GF增強型）的應力-應變曲線中，標準非增強型表現出明顯的屈服點，之後發生較大的伸長並最終斷裂。材料有伸長的情況稱為韌性斷裂，而在應力-應變曲線上沒有明顯的屈服點，如GF增強型，沒有伸長的斷裂稱為脆性斷裂。

このように材料に伸びがある場合を延性破壊といい、一方GF強化タイプの様に、応力-歪み曲線において明確な降伏点がなく、伸びが発生せずに破断する場合を脆性破壊と言います。

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耐候性表示抵抗天氣條件（陽光、雨水、氣溫、濕度、NOX、SOX等環境氣體、灰塵等），耐光性表示只抵抗光（陽光、熒光燈等）。 ).