Đối với các thắc mắc liên quan đến SDS và các cuộc điều tra về các chất hóa học khác nhau, vui lòng gửi yêu cầu thông qua tuyến mua hàng của bạn, chẳng hạn như thông qua một công ty thương mại. Chúng tôi đánh giá cao sự hiểu biết và hợp tác của bạn.
PIM là một kỹ thuật để sản xuất các bộ phận kim loại hoặc gốm thu nhỏ có độ chính xác cao. Trong PIM, bột kim loại hoặc bột gốm trước tiên được trộn với chất kết dính, sau đó được tạo khuôn phun, xử lý để loại bỏ các thành phần chất kết dính và thiêu kết.
PIM được phát triển ở Hoa Kỳ trong những năm 1970 như một phương pháp tiếp cận tiên tiến đối với luyện kim bột để sản xuất các bộ phận kim loại; Kỹ thuật này kết hợp các phương pháp luyện kim bột thông thường với kỹ thuật ép phun cho nhựa. Cách tiếp cận truyền thống đối với luyện kim bột, được gọi là đúc ép, liên quan đến việc đưa bột kim loại vào khuôn và chỉ có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng tương đối đơn giản. Ngược lại, PIM chế tạo các bộ phận kim loại theo nguyên tắc tương tự được sử dụng trong ép phun, cho phép sản xuất hàng loạt các bộ phận có hình dạng phức tạp.
Trong số các loại nhựa khác nhau được sử dụng làm chất kết dính PIM, polyacetal (còn được gọi là polyoxymethylene hoặc POM) có một số đặc tính đặc biệt có giá trị: nó dễ dàng xử lý, mang lại độ ổn định kích thước cao và độ bền cơ học cao, đồng thời tồn tại dưới dạng nhựa kết tinh với nhiều tính chất vật lý vẫn ổn định trong một phạm vi nhiệt độ kéo dài đến điểm nóng chảy. Các đặc tính này của POM làm cho nó trở thành lựa chọn chính cho mô hình phun các thành phần nhựa chính xác như bánh răng—và chuyển trực tiếp sang miền PIM khi POM được sử dụng làm chất kết dính.
Asahi Kasei cung cấp các sản phẩm chất kết dính phù hợp cho cả quá trình tách xúc tác và tách nhiệt trong quá trình ép phun bột (PIM). Ngoài chất kết dính dùng để loại bỏ liên kết xúc tác, chúng tôi đã phát triển một chất kết dính đa năng phù hợp để tẩy dầu mỡ bằng nhiệt trong quá trình đúc phun kim loại (MIM).
Chất kết dính tất cả trong một cho quá trình tách liên kết xúc tác MIM TENAC™- P T24018 (đang phát triển)
TENAC™-P T24018 (đang được phát triển) là loại chất kết dính đa năng được phát triển phù hợp để loại bỏ liên kết xúc tác trong quá trình ép phun kim loại (MIM).
TENAC™- P T24018 (đang phát triển)
Tận dụng khả năng thiết kế của Asahi Kasei dành cho nhựa polyacetal, chúng tôi đã phát triển một loại nhựa có độ lưu động tuyệt vời, phù hợp để tách xúc tác và có thể được áp dụng cho các bộ phận nhỏ như điện thoại thông minh. Sản phẩm được trộn sẵn với các chất phụ gia, là chất trung gian quan trọng trong quy trình MIM, do đó có thể tạo ra nguyên liệu đầu vào chỉ bằng cách trộn nó với bột kim loại.
TENAC™-P T24018 (đang được phát triển) có độ lưu động cực cao trong khi vẫn duy trì các đặc tính cơ học tuyệt vời của POM, và việc sử dụng nó làm chất kết dính trong PIM góp phần cải thiện khả năng đúc. Nó cũng hiệu quả trong việc đúc các vật thể mỏng hoặc nhỏ, cũng như đúc nhiều khoang.
Để biết thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Để biết thông tin chi tiết hơn hoặc yêu cầu mẫu liên quan đến TENAC™-P T24018 (đang phát triển), vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Chất kết dính tất cả trong một để tách nhiệt trong MIMPT120
Sử dụng công nghệ hợp kim của chúng tôi, nhiều loại nhựa được kết tụ và phân tán để giảm lỗ rỗng và cặn trong các bộ phận thiêu kết.
Chất kết dính này thích hợp cho các bộ phận mỏng và các bộ phận y tế.
So sánh độ rỗng giữa TENAC™-P PT120 và chất kết dính chung
Chất kết dính tất cả trong một để tách nhiệt trong MIM: TENAC™-P PT120
TENAC™-P PT120 là loại vật liệu được phát triển như một chất kết dính đa năng phù hợp để tách nhiệt trong quá trình ép phun kim loại (MIM).
Chất kết dính tất cả trong một để tách nhiệt trong MIM: TENAC™-P PT120
Như thể hiện trong bảng dưới đây, các khối thiêu kết được làm bằng TENAC™-P PT120 có các đặc tính cơ học cao. Có thể thu được các khối thiêu kết chất lượng cao với ít thay đổi về độ bền cơ học.
Tính chất cơ học (sau khi thiêu kết)
Để biết thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Nếu bạn cần thông tin chi tiết hơn hoặc mẫu TENAC™-P TT120, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo thông tin bên dưới.
Polyacetal (POM) thường được sử dụng làm thành phần nhựa của chất kết dính PIM do bản thân POM có độ bền cao và khả năng phân hủy không để lại cặn khi tiếp xúc với axit hoặc nhiệt.
TENAC™ -C FF520 và FF52P có khả năng chảy cực cao trong khi vẫn duy trì các đặc tính cơ học tuyệt vời của POM.
Tính chất chung của TENAC™-C FF520 và FF52P và từng loại nhựa
Mục
Phương pháp thử nghiệm
Đơn vị
TENAC™-C FF52P
TENAC™-C FF520
TENAC™-C 7520
HDPE*
PP*
Tốc độ dòng chảy khối lượng nóng chảy (190℃, 2,16kg)
ISO 1133
g/10min
120
120
30
40
75 (ở 230℃)
Tỉ trọng
ISO 1183
g/cm3
1.41
1.41
1.41
0.96
0.90
Điểm nóng chảy
DSC
℃
165
165
165
133
162
Chất thải từ quá trình đốt
TGA 500℃, dưới N2
%
0
0
0
0.5
0
Mô đun đàn hồi khi chịu kéo
ISO 527-1
MPa
2840
2840
2800
1000
1400
Mô đun đàn hồi khi uốn cong
ISO 178
MPa
2810
2810
2600
1000
1300
Sức mạnh tác động Charpy (có khía)
ISO 179
kJ/m2
3
3
5
2.5
2
Nhiệt độ biến dạng dưới tải (0,45MPa)
ISO75
℃
156
156
156
67
100
Hình dạng
–
–
Bột d50≒500㎛
Viên nén
Viên nén
Viên nén
Viên nén
dấu hiệu
Lưu lượng cực cao
Lưu lượng cực cao
Lưu lượng cực cao
Giá trị tham chiếu
Giá trị tham chiếu
*Biểu thị các giá trị tham chiếu cho các điểm được sử dụng trong PIM.
Quả tạ ISO2740 thiêu kết được chế tạo bằng TENAC™-C FF520 (chưa đánh bóng)
Để biết thêm thông tin, vui lòng tải slide
Hãy cân nhắc sử dụng TENAC™ -C FF520 và FF52P để giải quyết vấn đề của bạn.
Để biết thêm thông tin, vui lòng xem phần tải xuống bên dưới.
PIM bao gồm cả ép phun kim loại (MIM), dựa trên bột kim loại và ép phun gốm (CIM), dựa trên bột gốm; cả hai quá trình gần như giống hệt nhau trong thực tế.
Một quy trình PIM điển hình, ở đây giả sử việc sử dụng bột kim loại (MIM) làm ví dụ, được tiến hành như sau.
Đầu tiên, bột kim loại được trộn với chất kết dính (nhựa + sáp) để tạo thành hỗn hợp đồng nhất, được trộn thành nguyên liệu có đặc tính tạo hình tốt. Nguyên liệu dạng viên sau đó được đúc bằng máy ép phun, giống như nhựa thông thường. Các bộ phận đúc thành quả được nung nóng và xử lý bằng dung môi, chất xúc tác và các tác nhân khác để loại bỏ chất kết dính, sau đó cuối cùng được nung trong lò để tạo ra các thành phần kim loại có độ chính xác cao. Các bộ phận đúc thu được ngay sau quá trình ép phun có chứa một lượng nhựa kết dính nhất định, nhưng các thành phần này được loại bỏ bằng các bước loại bỏ chất kết dính và thiêu kết, cuối cùng tạo ra các thân kim loại có hình dạng ba chiều phức tạp tương tự như khuôn ép phun nhựa.
Các tính năng của PIM
PIM là một kỹ thuật xử lý có khả năng giải quyết nhiều nhu cầu ngày càng mở rộng, bao gồm sản xuất các dụng cụ chính xác, thiết bị điện và truyền thông, linh kiện ô tô và thiết bị y tế. Về cơ bản, PIM tạo thành các thành phần kim loại thông qua quy trình tương tự được sử dụng để sản xuất nhựa và có các đặc điểm chính sau.
Có khả năng sản xuất các chi tiết có độ chính xác cao với hình dạng phức tạp
Cho phép linh hoạt cao trong việc lựa chọn vật liệu kim loại
Tuyệt vời cho sản xuất hàng loạt với sự thay đổi tối thiểu về chất lượng
Không cần loại bỏ phoi hoặc cho các bước xử lý hậu kỳ khác
Giới hạn ở các bộ phận nhỏ vì khó có thể phóng to sản phẩm
Nhựa được sử dụng làm chất kết dính PIM
Nhựa được sử dụng làm chất kết dính PIM phải đáp ứng một số yêu cầu thực tế.
Nhựa phải pha trộn với kim loại hoặc bột gốm để tạo ra hỗn hợp đồng nhất (đối với nguyên liệu).
Nguyên liệu thức ăn chăn nuôi phải có đặc tính chế biến và định dạng tốt.
Asahi Kasei Engineering PlasticsAsahi Kasei giới thiệu các sản phẩm nhựa kỹ thuật và nhựa chức năng. Chúng tôi chủ yếu xử lý nhựa polyacetal (POM), nhựa polyamide (PA, nylon) và nhựa polyphenylene ether (PPE) đã biến tính, đồng thời cung cấp thông tin tham khảo về thiết kế nhựa, nghiên cứu tình huống, xu hướng ngành, v.v.Asahi Kasei CorporationAsahi Kasei Engineering Plastics
T24018
