PIM 是一種用於製造微型高精度金屬或陶瓷部件的技術。在 PIM 中，金屬或陶瓷粉末首先與粘合劑混合，然後進行注塑成型、加工以去除粘合劑成分，然後進行燒結。
PIM 於 1970 年代在美國開發，是一種先進的粉末冶金方法，用於製造金屬零件；該技術將傳統的粉末冶金方法與塑膠射出成型技術結合。傳統的粉末冶金方法稱為壓製成型，涉及將金屬粉末插入模具中，並且只能生產形狀相對簡單的零件。相較之下，PIM 根據與射出成型相同的原理製造金屬零件，從而可以大量生產複雜形狀的零件。
在用作PIM 黏合劑的各種類型的樹脂中，聚縮醛（也稱為聚甲醛或POM）具有許多特別有價值的特性：它易於加工、具有高尺寸穩定性和高機械強度，並且作為結晶樹脂存在，具有許多優點。在直至熔點的溫度範圍內保持穩定的物理特性。POM 的這些特性使其成為精密樹脂零件（例如齒輪）注射建模的主要選擇，當 POM 用作黏合劑時，可以直接延續到 PIM 領域。
旭化成為粉末注射成型（PIM）中的催化脫脂和熱脫脂提供合適的粘合劑產品。
除了用於催化脫脂的粘合劑樹脂TENAC-C™ FF520外，我們還新開發了唯一適用於熱脫脂的聚合物粘合劑TENAC-P™ PT220。
FF520
我們希望您將旭化成的Tenac™-C FF520 視為滿足您設計需求的理想選擇。欲了解更多信息，請參閱下面下載鏈接中提供的幻燈片。
PT220
TENAC™-P PT220 是一種作為唯一適合粉末注射成型 (PIM) 熱脫脂的聚合物粘合劑而開發的牌號。
使用我們的合金技術，多種類型的樹脂聚集和分散，以減少燒結零件中的空隙和殘留物。該牌號適用於熱脫脂，通常用於小型零件。
如果您需要TENAC™-P PT220 的更多詳細信息或樣品，請通過以下方式與我們聯繫。
PIM 包括基於金屬粉末的金屬注射成型 (MIM) 和基於陶瓷粉末的陶瓷注射成型 (CIM)；這兩個過程在實踐中幾乎相同。
典型的 PIM 工藝，此處假設使用金屬粉末 (MIM) 作為範例，如下進行。
首先，將金屬粉末與黏合劑（塑膠+蠟）混合以產生均勻的混合物，將其複合成具有良好成型性能的原料。然後，就像典型的塑膠一樣，顆粒化的原料透過注塑機成型。將所得成型部件加熱並用溶劑、催化劑和其他試劑處理以去除黏合劑，然後最終在爐中燒結以產生高精度金屬零件。注射成型後立即獲得的成型部件含有一定濃度的粘合劑樹脂，但這些成分通過脫粘合劑和燒結步驟被消除，最終產生類似於塑料注射成型的複雜三維形狀的金屬體。
PIM 是一種處理技術，能夠滿足廣泛且不斷擴大的需求，包括精密儀器、電氣和通信設備、汽車零部件和醫療設備的生產。 PIM 基本上通過與製造塑料相同的程序形成金屬部件，並具有以下主要特徵。
用作 PIM 粘合劑的樹脂必須滿足幾個實際要求。
解決方案
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