การแก้ไขปัญหา

เนื้อหาปัญหา: 1 เรซิ่นไม่ชาร์จ

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. ขนาดเม็ดหรือผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เกินไปกว่าความลึกของร่องของสกรู ลดขนาดเม็ดหรือบดหรือเปลี่ยนเครื่องจักรหรือสกรู
2. อุณหภูมิกระบอกสูบต่ำเกินไปที่จะละลายเรซิน เพิ่มอุณหภูมิกระบอกสูบ
3. สกรูที่อยู่ใต้ถังบรรจุด้วยเรซินที่แข็งตัว
(สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นที่การขึ้นรูปโดยไม่มีการระบายความร้อนใต้ถัง)		 เรซินที่แข็งตัวจะถูกลบออก

2 เนื้อหาปัญหา: เรซิ่นไม่หลุดออกจากหัวฉีด

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. อาจเกิดการอุดตันของหัวฉีดเนื่องจากเรซินที่ไม่ละลาย เพิ่มอุณหภูมิกระบอกสูบ
2. เรซินที่ละลายอาจแข็งตัวที่หัวฉีดและอุดตัน เพิ่มอุณหภูมิหัวฉีด
3. สงสัยหัวฉีดอุดตันเพราะมีสิ่งแปลกปลอม ถอดชิ้นส่วนและทำความสะอาดหัวฉีด และใช้มาตรการป้องกันสิ่งแปลกปลอมเข้าไปในหัวฉีด

3 เนื้อหาของปัญหา: มีฟองเรซินออกมาจากหัวฉีด

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. อุณหภูมิของกระบอกสูบสูงเกินไป และเรซินอาจสลายตัว ลดอุณหภูมิกระบอกสูบ
2. ความชื้นสูงและพิจารณาการระเหยของความชื้นหรือการไฮโดรไลซิสของเรซิน ทำให้เม็ดหรือวัสดุรีไซเคิลแห้ง

4 เนื้อหาปัญหา: มีเรซิ่นหยดจากหัวฉีด

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. อาจเกิดจากเรซินที่มีความหนืดต่ำ ทำเกลียวดูดกลับให้เรียบร้อย
2. เป็นไปได้ว่าเรซินถูกไฮโดรไลซ์และมีความหนืดหลอมเหลวลดลงเนื่องจากมีความชื้นสูง ทำให้เม็ดหรือวัสดุรีไซเคิลแห้ง

5 เนื้อหาปัญหา: มีเรซินแข็งในเรซินหลอมเหลวที่ไหลออกมาจากหัวฉีด

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. เรซินอาจละลายไม่เพียงพอ เพิ่มอุณหภูมิกระบอกสูบ
2. หากความเร็วของสกรูเร็วเกินไป การถ่ายเทความร้อนจากผนังกระบอกสูบจะไม่ดี ลดความเร็วการหมุนของสกรูหรือเพิ่มแรงดันย้อนกลับเพื่อหน่วงเวลาการผ่านของเรซิน
3. อาจเกิดจากเรซิ่นต่างๆ ปะปนอยู่ ตรวจสอบการปนเปื้อนของเรซินแปลกปลอมที่มีจุดหลอมเหลวสูง

6 เนื้อหาปัญหา: การปล่อยแม่พิมพ์ไม่ดี

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นได้หากแม่พิมพ์มีรอยขีดข่วน แก้ไขรอยขีดข่วน
2. อาจเกิดขึ้นเมื่อบรรจุเกิน ลดแรงดันในการฉีด
3. มุมเทเปอร์อาจเล็กเกินไปที่จะดึงออก เพิ่มมุมเรียว

7 ปัญหาเนื้อหา: Sprue ยังคงอยู่ในแม่พิมพ์ด้านคงที่

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. อาจเกิดรอยขีดข่วนใน sprue (ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปลายหัวฉีด) แก้ไขรอยขีดข่วน
2. กรณีนี้อาจเกิดขึ้นเมื่อวงแหวนตรงกลางของหัวฉีดไม่อยู่ในแนวเดียวกันกับรูสปรูของแม่พิมพ์ เริ่มต้นใหม่กับขั้นตอนการติดแม่พิมพ์เพื่อจัดตำแหน่งกึ่งกลาง

8 เนื้อหาปัญหา: ไม่สามารถเติมเรซิ่นลงในกระบอกสูบได้

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. เรซินที่มีความหนืดหลอมเหลวต่ำอาจเกิดจากการหยดของเรซิน
  1. เมื่อเติมเรซิ่น ให้เติมเรซิ่นโดยให้หัวฉีดสัมผัส
  2. ลดอุณหภูมิหัวฉีด
  3. ลดแรงกดทับหลัง
2. ปริมาณความชื้นสูงในเรซินอาจทำให้เรซินไฮโดรไลซิส ส่งผลให้ความหนืดหลอมเหลวลดลง ทำให้พลาสติกแห้ง

9 เนื้อหาปัญหา: ไม่สามารถรับเบาะเรซินได้เพียงพอ

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. อาจเกิดปัญหากับวาล์วกันกรดไหลย้อน (การสึกหรอ ฯลฯ) เปลี่ยนเช็ควาล์ว
2. เรซิ่นอาจรั่วไหลออกจากปลายหัวฉีด ป้องกันการรั่วไหลของเรซินในลักษณะที่เหมาะสม (เช่น ความโค้งของส่วนสัมผัสของหัวฉีดตรงกัน)

10 เนื้อหาปัญหา: เส้นด้ายจากป่วง

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. เรซินที่ปลายหัวฉีดไม่แข็งตัวและมีความหนืดสูง ทำให้ไม่สามารถดึงชิ้นส่วนแม่พิมพ์ออกได้เมื่อเปิดแม่พิมพ์
  1. ลดอุณหภูมิของหัวฉีดลงเพื่อให้เรซินในหัวฉีดแข็งตัว
  2. เพิ่มเวลาระบายความร้อน
  3. ขันสกรูดูดกลับให้เรียบร้อย
2. เรซิ่นอาจรั่วไหลออกจากปลายหัวฉีด ป้องกันการรั่วไหลของเรซินในลักษณะที่เหมาะสม (เช่น ความโค้งของส่วนสัมผัสของหัวฉีดตรงกัน)

11 เนื้อหาปัญหา: ประตูอุดตัน

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. ก่อนที่เรซินจะเต็มในช่อง เรซินจะแข็งตัวที่ประตู เพิ่มอุณหภูมิกระบอกสูบและอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มความเร็วในการฉีด
2. บ่อตะกรันเย็นตื้นเกินไป ตะกรันเย็นอุดตันประตู ทำให้ตะกรันเย็นมีขนาดใหญ่
3. ประตูอาจอุดตันด้วยเม็ดที่ไม่ละลายหรือวัสดุรีไซเคิลโดยการผสมเรซินต่างๆ ที่มีจุดหลอมเหลวสูง ขจัดเรซินต่างๆ

12 เนื้อหาปัญหา: ขนาดชิ้นส่วนเล็กลง

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. หากแรงดันฉีดต่ำเกินไป การหดตัวของแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้นและขนาดจะลดลง เพิ่มแรงดันในการฉีด
2. อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ความเป็นผลึกในขณะที่แข็งตัวจะเพิ่มขึ้น และการหดตัวของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่และขนาดลดลง ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์
3. เมื่อชิ้นงานที่ขึ้นรูปสัมผัสกับความร้อนสูง ความเป็นผลึกจะเพิ่มขึ้นและขนาดลดลง หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงโดยไม่จำเป็น

13 เนื้อหาปัญหา: Warpage

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. ความแปรปรวนเกิดขึ้นเนื่องจากการหล่อเย็นแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ ปรับปรุงตำแหน่งของรูระบายความร้อน (ร่อง) หรือปรับตามปริมาณน้ำหล่อเย็นและอุณหภูมิ
2. เกรดที่มีการหดตัวแบบแอนไอโซโทรปีมากมักจะเกิดการบิดงอมาก
  1. เลือกเรซินที่มีแอนไอโซโทรปีขนาดเล็ก (เกรดเสริมใยแก้วจะมีแอนไอโซโทรปีขนาดใหญ่และมีปริมาณแอนไอโซโทรปีน้อย) ตรวจทานรูปร่างผลิตภัณฑ์ รูปทรงแม่พิมพ์ ตำแหน่งร่องระบายความร้อน ฯลฯ
  2. รูปร่างของผลิตภัณฑ์: รูปทรงเพื่อให้เรซินหลอมเหลวไหลอย่างสมดุล ทำให้มีความหนาสม่ำเสมอและมีรูปร่างสมมาตร (ส่วนที่บางลงจะใหญ่ขึ้นเมื่อวางแนว)
    ตำแหน่งของร่องระบายความร้อน: วางตำแหน่งร่องระบายความร้อนเพื่อให้อุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์สม่ำเสมอที่สุด การใช้ CAE นั้นมีประสิทธิภาพ
    รูปทรงของแม่พิมพ์: วางตำแหน่งเกทเพื่อให้เรซินหลอมไหลในทิศทางตามยาวของผลิตภัณฑ์ ประตูควรเป็นประตูฟิล์มเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของเรซินเป็นแนวขนานและกว้าง
    สภาวะการขึ้นรูป: อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำลงและเวลาในการหล่อเย็นที่นานขึ้นนั้นเหมาะสม

14 เนื้อหาปัญหา: ลักษณะไม่ดี พื้นผิวขรุขระ

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. เกิดขึ้นได้ง่ายเมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำและเรซินแข็งตัวในขณะที่ไม่เป็นไปตามพื้นผิวของแม่พิมพ์ เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
2. เกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อแรงดันในการฉีดต่ำและเรซินแข็งตัวในขณะที่ไม่เป็นไปตามพื้นผิวแม่พิมพ์ เพิ่มแรงดันในการฉีด
3. เป็นเรื่องง่ายที่จะเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิของกระบอกสูบต่ำและเรซินแข็งตัวในขณะที่ไม่เป็นไปตามพื้นผิวของแม่พิมพ์ เพิ่มอุณหภูมิกระบอกสูบ
4. เกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อใช้วัสดุรีไซเคิลไม่เหมาะสม (การปนเปื้อนของสิ่งแปลกปลอม การหลอมเหลวไม่เพียงพอ ฯลฯ) การใช้วัสดุรีไซเคิลถือว่าโค้งมน

15 เนื้อหาปัญหา: ลักษณะไม่ดี ข. เวลไลน์

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. เมื่อเรซินปลายไหลที่มีอุณหภูมิต่ำรวมตัวกัน จุดบรรจบกันจะไม่หลอมรวมอย่างสมบูรณ์ และมีรอยเส้นบางๆ เกิดขึ้นบนพื้นผิว
  1. อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นและความเร็วในการฉีดที่เร็วขึ้น
  2. รูปร่างของผลิตภัณฑ์: รูปทรงได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เรซินไหลได้ง่าย และจำนวนประตูจะเพิ่มขึ้นเท่าที่อุณหภูมิของเรซินที่ส่วนผสานจะไม่ลดลงมากเกินไปโดยการลดพื้นที่ที่ผสานให้มากที่สุด นอกจากนี้ ออกแบบส่วนการผสานเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งที่ไม่มีการโหลด
  3. การออกแบบแม่พิมพ์: การให้ช่องระบายอากาศที่เพียงพอเพื่อปรับปรุงการไหลของเรซินยังมีประสิทธิภาพ และบางครั้งอาจจัดให้มีแถบล้นเพื่อขับส่วนเรซินอุณหภูมิต่ำออกจากส่วนผลิตภัณฑ์

16 เนื้อหาปัญหา: รูปร่างหน้าตาไม่ดีค. เจ็ตติ้ง

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. อาจเกิดขึ้นได้ที่เรซินที่แข็งตัวบางส่วนถูกดันโดยเรซินหลอมละลายซึ่งเข้ามาภายหลังในแม่พิมพ์และเคลื่อนตัวในลักษณะคดเคี้ยว
  1. ลดความเร็วในการฉีด
  2. เพิ่มขนาดประตู

17 เนื้อหาปัญหา: รูปร่างหน้าตาไม่ดีง. ช็อตช็อต

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. ขาดการชั่งน้ำหนัก เพิ่มการชั่งน้ำหนัก (จังหวะ)
2. กรณีนี้เกิดขึ้นเมื่อแรงดันฉีดต่ำและเรซินไหลไม่เพียงพอ เพิ่มแรงดันในการฉีด
3. สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำและเรซินแข็งตัวอย่างรวดเร็วและไหลไม่เพียงพอ เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
4. สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิเรซินต่ำและเรซินแข็งตัวอย่างรวดเร็วและไหลไม่เพียงพอ เพิ่มอุณหภูมิกระบอกสูบ
5. เมื่ออัตราการฉีดช้าและเกิดการแข็งตัวก่อนที่เรซิ่นจะเกาะที่ส่วนปลายของโพรง เพิ่มความเร็วในการฉีด
6. เวลาฉีดสั้นเกินไป เพิ่มระยะเวลาการฉีด
7. รูปร่างของผลิตภัณฑ์: ในผนังที่บางมาก เรซินจะไหลได้ไม่ดีและแข็งตัว กำจัดส่วนที่บางมาก
8. รูปร่างของแม่พิมพ์: ในกรณีของโพรงหลายช่อง อาจเกิดช็อตช็อตในบางโพรงเนื่องจากความสมดุลของทางวิ่งหรือความสมดุลของประตูไม่ดี สร้างความสมดุลของนักวิ่งและเกทฮาลานซ์ให้ดีขึ้น
9. หากความหนืดของเรซินสูงเกินไป การไหลจะไม่ดี ซึ่งมักจะเกิดขึ้น เลือกเรซินที่มีความหนืดที่เหมาะสม
10. แรงดันในการฉีดอาจไม่เพิ่มขึ้นเนื่องจากแหวนป้องกันการไหลย้อนกลับชำรุด เปลี่ยนแหวนป้องกันกรดไหลย้อน
11. ช่องระบายอากาศในช่องอาจไม่ดีและเรซินอาจไปไม่ถึงปลาย จัดให้มีการระบายอากาศที่เพียงพอ

18 เนื้อหาปัญหา: รูปร่างหน้าตาไม่ดี e. ริ้วเงิน

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. เกิดขึ้นเมื่อมีความชื้นที่ระเหยเป็นไอ ก๊าซที่สลายตัว อากาศ ฯลฯ
  1. ทำให้เม็ดแห้งอย่างทั่วถึง
  2. ลดอุณหภูมิของกระบอกสูบเพื่อป้องกันไม่ให้เรซินสลายตัว (หลีกเลี่ยงบริเวณที่เรซินละลายในกระบอกสูบเป็นเวลานาน)
  3. ลดความเร็วการฉีดหรือทำให้ไหลง่ายเพื่อป้องกันการกักกันของอากาศ

19 เนื้อหาปัญหา: รูปร่างหน้าตาไม่ดี f. สาด

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. มุมที่แหลมคมอาจทำให้เรซินกระเด็นได้ กำจัดมุมที่แหลมคม
2. ตะกรันเย็นอาจกระจายเข้าไปในผลิตภัณฑ์และสร้างขึ้น ใช้บ่อตะกรันเย็นพอ
3. ความเร็วในการฉีดอาจเร็วเกินไป ลดความเร็วในการฉีด

20 เนื้อหาปัญหา: ลักษณะไม่ดี g.Flow Mark

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. เกิดขึ้นเมื่อมีความชื้นที่ระเหยเป็นไอ ก๊าซที่สลายตัว อากาศ ฯลฯ
  1. ชะลอเวลาการแข็งตัวโดยการเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
  2. ลดความเร็วในการฉีด
2. มันเกิดขึ้นที่มุมแหลมและบริเวณที่บางเกินไปและหนาเกินไป (บางเกินไปมักจะเกิดขึ้นที่ปลายการไหลและมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นใกล้กับเกต) กำจัดมุมแหลมเพื่อให้ความหนาของผนังเหมาะสม

21 เนื้อหาปัญหา: ลักษณะไม่ดี ซ.สีไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. เกิดขึ้นเมื่อการนวดไม่เพียงพอ
  1. สกรู L/D ควรมีอย่างน้อย 18
  2. เพิ่มแรงดันย้อนกลับของสกรูและลดความเร็วรอบ
  3. ลดอัตราส่วนผสมโดยป้องกันไม่ให้วัสดุรีไซเคิลมีรูปร่างที่ใหญ่ขึ้น
2. สีของเรซินอาจเกิดการเปลี่ยนสีเนื่องจากพื้นที่ของเรซินในกระบอกยาว ป้องกันไม่ให้เรซิ่นเกาะพื้นที่
3. สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นเนื่องจากความสมดุลของการบรรจุที่ไม่เหมาะสม เมื่อใช้หลายช่องหรือเมื่อใช้หลายประตู ปรับตำแหน่งและขนาดของประตูเพื่อให้สามารถเติมน้ำได้พร้อมกัน

22 เนื้อหาปัญหา: ลักษณะไม่ดี i. จุดดำ เป็นต้น

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. หากสีของจุดเปื้อนเป็นสีดำหรือสีน้ำตาล ให้ถือว่าคราบที่เกิดขึ้นภายในกระบอกและที่สะสมหรือเสื่อมสภาพ ฯลฯ ผสมอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่ลอกแล้ว ด้านในของกระบอกสูบต้องถอดประกอบและทำความสะอาดหรือล้างให้เพียงพอ
2. หากจุดคราบเป็นสีขาว อาจพิจารณาเรซินที่ยังไม่ได้ผสมหรือเรซินที่แข็งตัว
  1. เพิ่มอุณหภูมิของกระบอกสูบเพื่อให้ละลายได้เพียงพอ
  2. ทำตะกรันเย็นให้ลึกพอ

23 เนื้อหาปัญหา: รูปร่างหน้าตาไม่ดี j. ฟองอากาศ (ช่องว่าง)

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. เมื่อเรซินไหลด้วยความเร็วสูง อากาศในช่องอาจถูกกักและก่อตัวขึ้นในหรือบนพื้นผิวของชิ้นงานที่ขึ้นรูป ลดความเร็วในการฉีด
2. มีความหนาของผนังแตกต่างกันมาก และอากาศอาจกักขังเมื่อเรซินไหลจากที่บางไปยังที่หนาด้วยความเร็วสูง ออกแบบเส้นทางการไหลเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงการไหลอย่างกะทันหัน

24 เนื้อหาปัญหา: รูปร่างหน้าตาไม่ดี k. เงาไม่ดี

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากเรซินที่หลอมละลายไม่ยึดติดกับพื้นผิวของแม่พิมพ์เมื่ออุณหภูมิของเรซินต่ำ เพิ่มอุณหภูมิกระบอกสูบ
2. สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากเรซินที่หลอมละลายไม่ยึดติดกับพื้นผิวของแม่พิมพ์เมื่ออุณหภูมิในการขึ้นรูปต่ำ เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
3. ก๊าซในช่องยึดติดกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และทำให้พื้นผิวขรุขระ เพิ่มประสิทธิภาพการขจัดคราบน้ำมันหรือทำให้พื้นผิวตื้นขึ้น
4. พื้นผิวแม่พิมพ์อาจสกปรกและมีเมฆมาก ทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์
5. สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากแรงดันในการฉีดต่ำและเรซินที่หลอมละลายไม่ยึดติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างเพียงพอ เพิ่มแรงดันในการฉีด
6. ตำแหน่งการเปลี่ยนการฉีดไม่เหมาะสมและเรซินที่หลอมละลายไม่ยึดติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างเพียงพอ ปรับตำแหน่งการสลับ VP
7. สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากขนาดของเกทมีขนาดเล็ก ดังนั้นเรซินที่หลอมละลายจึงไม่ยึดติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างเพียงพอ เพิ่มขนาดประตู

25 เนื้อหาปัญหา: รูปร่างหน้าตาไม่ดี l. ริ้วรอย

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากแรงดันในการฉีดต่ำและเรซินที่หลอมละลายไม่ยึดติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างเพียงพอ เพิ่มแรงดันในการฉีด
2. อัตราการฉีดจะช้าและเกิดการแข็งตัวก่อนที่เรซินหลอมจะติดแน่นกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ เพิ่มความเร็วในการฉีด
3. พื้นผิวแม่พิมพ์อาจสกปรกและมีรอยย่น ทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์
4. สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากขนาดของเกทอาจมีขนาดเล็ก ดังนั้นเรซินที่หลอมละลายจึงไม่ยึดติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างเพียงพอ เพิ่มขนาดประตู

26 เนื้อหาปัญหา: ลักษณะไม่ดี ม. ไวท์เทนนิ่ง

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. พื้นผิวแม่พิมพ์อาจสกปรก ทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์
2. สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นเมื่อขนาดเกทเล็กเกินไป เพิ่มขนาดประตู
3. อาจเกิดจากการไล่แก๊สไม่ดี ปรับปรุงการกำจัดแก๊ส
4. การนวดมากเกินไปอาจทำให้เกิดก๊าซสลายตัวและทำให้เกิดการฟอกสีฟัน ลดความเร็วของสกรูและแรงดันย้อนกลับ
5. เรซินอาจมีก๊าซที่ทำให้ขาวขึ้น ทำให้เรซินแห้งสนิท
6. เมื่อผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปถูกดึงออกจากแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์อาจกลายเป็นสีขาว
  1. ใช้มุมเทเปอร์ที่เพียงพอ
  2. เพิ่ม R ที่มุมของชิ้นงานที่ขึ้นรูปและที่ฐานของบอส ซี่โครง ฯลฯ

27 เนื้อหาปัญหา: รูปร่างหน้าตาไม่ดี n. ปอกเปลือก

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. การรวมเรซินต่างชนิดกันที่เข้ากันไม่ได้
  1. ป้องกันการปนเปื้อนด้วยเรซินต่างๆ และล้างให้สะอาด
  2. ทางเลือกของเรซินต่างชนิดที่เข้ากันได้
  3. เพิ่มจำนวนการล้างและจำนวนการทิ้ง
  4. เพิ่มอุณหภูมิเรซิน
2. การผสมเรซิ่นหยด เส้นด้ายจากสปรู และตะกรันเย็น การป้องกันการหยดของเรซิ่นและเส้นด้ายจาก sprue และการดัดแปลงบ่อตะกรันเย็น

28 เนื้อหาปัญหา: รูปร่างหน้าตาไม่ดี o. เผา

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. เรซินสะสมอยู่ในกระบอกสูบ ถอดแยกชิ้นส่วนและทำความสะอาดกระบอกสูบ
2. เรซินไหม้เนื่องจากความร้อนจากการอัดแก๊สเนื่องจากการไล่แก๊สไม่ดี
  1. ปล่อยให้ไล่แก๊สออกจากแม่พิมพ์ให้เพียงพอ
  2. ลดความเร็วในการฉีด
3. อุณหภูมิเรซินที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนสีน้ำตาล ลดอุณหภูมิกระบอกสูบ

29 เนื้อหาปัญหา: รูปลักษณ์ไม่ดี หน้า ฟองสบู่

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. เมื่อเปิดแม่พิมพ์ก่อนที่เรซินจะแข็งตัวเพียงพอ
  1. เพิ่มเวลาระบายความร้อน
  2. ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์
2. เมื่อส่วนที่หนาไม่แข็งตัวเพียงพอ ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์

30 เนื้อหาปัญหา: ลักษณะไม่ดี q.เสี้ยน

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. สร้างขึ้นเมื่อเรซินหลอมละลายไหลเข้าสู่เส้นแบ่งส่วนหรือระหว่างพื้นผิวการผสมพันธุ์ของบล็อกการขึ้นรูป
  1. เพิ่มแรงยึด.
  2. ลดแรงดันในการฉีด
  3. อุณหภูมิเรซินและอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำลงนั้นเหมาะสม แต่ผลกระทบนั้นไม่มีนัยสำคัญ
  4. แก้ไขความเรียบของเส้นแบ่งส่วนและผิวสัมผัสของบล็อกขึ้นรูป
  5. ปรับสมดุลทางวิ่งและประตูเพื่อหลีกเลี่ยงอคติแรงดันเรซิน

31 เนื้อหาปัญหา: รูปร่างหน้าตาไม่ดี r. เครื่องหมายจม

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. ปริมาตรจะลดลงเมื่อเรซินหลอมแข็งตัว เรซินที่เป็นผลึกโดยทั่วไปมีความเป็นผลึกในระดับมาก เมื่อการหดตัวของการแข็งตัวนี้เกิดขึ้นที่ส่วนผนังหนา พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะถูกดึงเข้าหากึ่งกลางของส่วนผนังหนา ทำให้เกิดรอยจม
  1. เพิ่มเวลาการเก็บรักษา
  2. ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์
  3. เพิ่มเวลาระบายความร้อน
  4. ทำให้ความหนาบางลง (ความหนาสูงสุดประมาณ 5 มม.)
  5. ควรวางประตูไว้ใกล้กับพื้นที่ทำเครื่องหมายอ่างล้างจาน และขนาดของประตูควรใหญ่กว่านี้
  6. ระมัดระวังในการออกแบบซี่โครงและเจ้านาย

32 เนื้อหาปัญหา: ความแรงที่คาดหวังไม่ออกมา: ก. การแบ่งส่วนมุม

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. บริเวณมุมเป็นจุดที่เกิดความเครียดได้ง่าย รัศมีมุมควรใหญ่
2. หากความหนาของผนังบางเกินไปก็จะอ่อนแอ เพิ่มความหนาของผนังให้ได้ค่าที่เหมาะสม
3. รอยขีดข่วนอาจทำให้เกิดความเครียดและแตกหักได้ง่าย ป้องกันไม่ให้เป็นรอย

33 เนื้อหาปัญหา: ความแรงที่คาดหวังไม่ออกมา: b. เป็นโมฆะภายในชิ้นส่วน

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. ช่องว่างอาจทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียด ช่องว่างอาจเกิดจากการหดตัวของเรซินหรือการกักเก็บอากาศ
​
  1. ลดความหนาของผนัง
  2. เพิ่มเวลาการเก็บรักษา
  3. เปลี่ยนตำแหน่งและขนาดของประตู
  4. ลดความเร็วในการฉีดและออกแบบผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องเปลี่ยนการไหลอย่างรวดเร็ว

34 เนื้อหาปัญหา: ความแรงที่คาดหวังไม่ออกมา: ค. กำหนดตำแหน่งที่จะแตกหรือร้าว

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. แม่พิมพ์มีรอยขีดข่วนและเกิดการแตกร้าวจากชิ้นส่วน ซ่อมแซมรอยขีดข่วนบนแม่พิมพ์
2. ง่ายต่อการเกิดรอยร้าวในส่วนที่บางและมีความแข็งแรงต่ำ ทำให้ผนังหนาขึ้น

35 เนื้อหาปัญหา: ความแรงที่คาดหวังไม่ออกมา: ง. มีรอยร้าวจากชิ้นส่วนที่ดูไม่ดี

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. ตะกรันเย็นอาจปะปนอยู่ ทำตะกรันเย็นให้ลึกพอ
2. การแตกร้าวเกิดขึ้นที่ส่วนที่มีรอยย่นเนื่องจากแรงดันฉีดไม่เพียงพอ เพิ่มแรงดันในการฉีด อุณหภูมิแม่พิมพ์ และอุณหภูมิเรซิน

36 เนื้อหาปัญหา: ความแรงที่คาดหวังไม่ออกมา: e. มีสิ่งแปลกปลอมปรากฏบนพื้นผิวแตกหัก

สาเหตุหลัก มาตรการหลัก
1. สารแปลกปลอมจะถูกนำไปที่ความเข้มข้นของความเครียด
  1. ถอดชิ้นส่วนและทำความสะอาดภายในกระบอกสูบหรือล้างให้สะอาด
  2. หากมีแหล่งที่มาของการปนเปื้อนอื่น ๆ จะมีการดำเนินมาตรการ
2. ตะกรันเย็นอาจปะปนอยู่ ทำตะกรันเย็นให้ลึกพอ

โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราเกี่ยวกับปัญหาหรือคำถามอื่น ๆ

สอบถาม

​

รายละเอียด

ถามตอบเรื่องเรซิ่น

รายละเอียด

ติดต่อ

นอกจากนี้เรายังยอมรับการสอบถามและคำขอตัวอย่าง โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา

สอบถาม

ดาวน์โหลดสไลด์

ผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีพลาสติกวิศวกรรมของ Asahi Kasei ฉันจะแนะนำคุณโดยละเอียด

ดาวน์โหลดสไลด์

​

​

​