ชุด: พื้นฐานของการวิเคราะห์ CAE สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติก

ส่วนที่ 6 วิธีใช้ผลการวิเคราะห์การฉีดขึ้นรูป

เราจะอธิบายผลลัพธ์ของการวิเคราะห์การฉีดขึ้นรูปและวิธีการนำข้อมูลที่ได้รับไปใช้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์/แม่พิมพ์และกระบวนการขึ้นรูป

ภาพวิเคราะห์

สารบัญ

1. ประการแรก
2. การวิเคราะห์การฉีดขึ้นรูปบอกอะไรเราได้บ้าง?
3. จะนำผลการวิเคราะห์ไปใช้อย่างไร?
4. ข้อบกพร่องทั่วไปบางประการของการขึ้นรูป
5. สรุป

การแนะนำ

ผลลัพธ์ของการจำลองการขึ้นรูปขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์การฉีดขึ้นรูปคืออะไร? ผลการจำลองโดยทั่วไปจะแสดงเป็นภาพเคลื่อนไหวหรือโครงร่างเพื่อให้เข้าใจภาพได้ง่าย บทความนี้จะแนะนำประเภทของข้อมูลเอาต์พุตและวิธีการใช้ข้อมูลดังกล่าวในการออกแบบและกระบวนการที่ตามมา

การวิเคราะห์การฉีดขึ้นรูปบอกอะไรเราได้บ้าง?

แม้ว่าจะเรียกว่าการวิเคราะห์การฉีดขึ้นรูป การวิเคราะห์ที่จะดำเนินการจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณต้องการทราบ มีสี่การวิเคราะห์หลัก: การวิเคราะห์การเย็นตัว การวิเคราะห์การบรรจุ การวิเคราะห์แรงดันค้าง และการวิเคราะห์การบิดงอ

การวิเคราะห์การทำความเย็น เป็นการจำลองการถ่ายเทความร้อนที่ใช้ในการวิเคราะห์การไหลของความร้อนในแม่พิมพ์ฉีด ใช้เพื่อกำหนดอุณหภูมิภายในโพรงที่เติมเรซิน อุณหภูมิของแม่พิมพ์ทั้งหมด และเวลาในการหล่อเย็น
การวิเคราะห์การเติม จะคาดการณ์การไหลของเรซินในแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการเติม การวิเคราะห์การเติมจะคำนวณการไหลด้านหน้าในช่องแม่พิมพ์ ซึ่งขยายจากตำแหน่งการฉีดไปเรื่อย ๆ จนถึงตำแหน่งการสลับ V/P
การวิเคราะห์การบรรจุ เป็นการทำนายการไหลของเรซินในแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการบรรจุ สามารถตรวจสอบได้ว่าช่องบรรจุเรซินเต็มหรือไม่โดยดำเนินการตามลำดับของการวิเคราะห์การบรรจุและการวิเคราะห์การกักเก็บแรงดัน
การวิเคราะห์การบิดงอ จะระบุสาเหตุของการบิดงอและพิจารณาวิธีแก้ปัญหา เช่น การเปลี่ยนตำแหน่งของประตู การเปลี่ยนพารามิเตอร์การออกแบบ และลดการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง

 
สามารถรับข้อมูลผลลัพธ์ต่อไปนี้ได้จากการวิเคราะห์เหล่านี้

■ รูปแบบการเติม

รูปแบบการเติมเป็นผลมาจากการตรวจสอบการไหลของเรซินในผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์โดยการวิเคราะห์การเติม ตำแหน่งเกต ประเภทของเรซิน และเงื่อนไขการวิเคราะห์ถูกกำหนดไว้ในโมเดลตาข่าย และสามารถตรวจสอบรูปแบบการเติมเรซินได้ ดังแสดงในรูปที่ 1 การไล่ระดับสีจะแสดงวิธีการเติมเรซินผ่านเกทเข้าไปในโมเดล

เนื่องจากเรารู้ว่าต้องใช้เวลานานเท่าใดในการเติมเรซิน เราจึงสามารถสะท้อนสิ่งนี้ในการออกแบบได้ เช่น โดยพิจารณาตำแหน่งประตูที่เหมาะสมหรือรูปร่างที่เปลี่ยนไป เช่น ส่วนที่มีผนังบางซึ่งยากต่อการไหล

รูปแบบการเติมรูปที่ 1 ตัวอย่างรูปแบบการเติม

■ การกระจายแรงดันเรซินเมื่อเติมเสร็จ

การวิเคราะห์การเติมทำให้เห็นภาพว่าแรงดันภายในโพรงถูกกระจายอย่างไรเมื่อโพรงเต็มไปด้วยเรซิ่น แรงดันที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปเสียรูปทรงได้ นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้แรงดันสูงอาจทำให้แม่พิมพ์แตกได้ การรู้ว่าจะใช้แรงกดตำแหน่งใดและอย่างไรสามารถใช้ในการออกแบบแม่พิมพ์ได้

การกระจายแรงดันเรซินเมื่อเสร็จสิ้นการบรรจุรูปที่ 2 ตัวอย่างการกระจายแรงดันเรซินเมื่อเติมเสร็จ

■ การกระจายอุณหภูมิของเรซินเมื่อเติมเสร็จ

นี่คือผลลัพธ์ของการจำลองการวิเคราะห์การหล่อเย็นและการเติมของการกระจายอุณหภูมิของเรซินเมื่อแม่พิมพ์ถูกเติมด้วยเรซินอย่างสมบูรณ์ การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเรซินอาจทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอและนำไปสู่การบิดเบี้ยวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป การวิเคราะห์นี้ใช้เพื่อศึกษาประสิทธิภาพการทำความเย็นและการจัดวางท่อน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำความเย็นสม่ำเสมอที่สุด

การกระจายอุณหภูมิของเรซินเมื่อเสร็จสิ้นการบรรจุรูปที่ 3 ตัวอย่างการกระจายอุณหภูมิของเรซินเมื่อเติมเสร็จ

■ อุณหภูมิที่ด้านหน้าการไหล

Flow front หมายถึงขอบนำของการไหลของเรซินที่ฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ และระบุอุณหภูมิที่เรซินเข้าถึงแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป คำนวณในการวิเคราะห์การทำความเย็น แม่พิมพ์มักจะถูกตั้งค่าที่อุณหภูมิต่ำกว่าเรซินหลอมเหลว และอุณหภูมิของเรซินจะลดลงในระหว่างกระบวนการบรรจุ หากอุณหภูมิด้านหน้าการไหลต่ำเกินไปในระหว่างกระบวนการบรรจุ อาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการขึ้นรูป

อุณหภูมิเรซินที่ด้านหน้าการไหลรูปที่ 4 ตัวอย่างอุณหภูมิเรซินที่ด้านหน้าการไหล

■ การกระจายอุณหภูมิพื้นผิวแม่พิมพ์

การกระจายอุณหภูมิบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป (พื้นผิวแม่พิมพ์) หลังจากการระบายความร้อนสามารถยืนยันได้ สามารถใช้เพื่อหาสาเหตุของการบิดเบี้ยวโดยการตรวจสอบการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและความแตกต่างของอุณหภูมิอย่างมากระหว่างด้านที่อยู่กับที่และด้านที่เคลื่อนที่ได้ของแม่พิมพ์

การกระจายอุณหภูมิพื้นผิวแม่พิมพ์รูปที่ 5 ตัวอย่างการกระจายอุณหภูมิพื้นผิวแม่พิมพ์

■ การเปลี่ยนแปลงตามเวลาของอุณหภูมิในแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปเมื่อเวลาผ่านไปเป็นผลจากการวิเคราะห์การทำความเย็น การวิเคราะห์นี้จะตรวจสอบความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ เช่น จุดร้อนและจุดเย็น ซึ่งอาจทำให้เกิดการเสียรูปและการบิดงอได้ และยังตรวจสอบว่าเกทแข็งตัวก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะขึ้นรูปหรือไม่ นอกจากนี้ยังสามารถตรวจสอบการทำความเย็นสม่ำเสมอได้อีกด้วย

การเปลี่ยนแปลงชั่วคราวของอุณหภูมิในแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปรูปที่ 6 ตัวอย่างการเปลี่ยนแปลงตามเวลาของอุณหภูมิในแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์

■ การเปลี่ยนแปลงตามเวลาของแรงดันในแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป

สามารถวิเคราะห์ความแปรผันของความดันทั่วทั้งผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปได้ผ่านการวิเคราะห์การบรรจุ โดยทั่วไปความดันจะเริ่มต้นที่ 1 atm และเพิ่มขึ้นเมื่อถึงด้านหน้าการไหล ความดันที่เพิ่มขึ้นในบริเวณที่มีการจำกัดการไหลและความสามารถในการไหลจะแตกต่างกันไปตามประเภทของเรซิน ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบได้ว่าการไหลของเรซินเพียงพอหรือไม่ และการทราบแรงดันสูงสุดจะเป็นประโยชน์ในการเลือกขนาดเครื่องขึ้นรูป

เวลาเปลี่ยนความดันในแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์รูปที่ 7 ตัวอย่างการเปลี่ยนแปลงตามเวลาของแรงดันในแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์

■ การเปลี่ยนรูปบิดเบี้ยว

การวิเคราะห์การบิดงอใช้ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์การหล่อเย็นและการเติมเพื่อคาดการณ์ว่าการหดตัวและการบิดเบี้ยวของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์จะเกิดขึ้นอย่างไร นอกจากนี้ยังจำลองระดับความผิดปกติที่จะเกิดขึ้น รูปร่างและตำแหน่งประตูที่ลดการบิดงอสามารถพิจารณาและสะท้อนให้เห็นในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้

การเสียรูปบิดงอเกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ไม่หดตัวอย่างสม่ำเสมอ มีสามสาเหตุหลักของการบิดเบี้ยว: ความแตกต่างของการระบายความร้อน ความแตกต่างของการหดตัว และความแตกต่างของการวางแนว และ Moldlfow จะแสดงข้อมูลเกี่ยวกับสาเหตุหลักโดยการเปิดใช้ตัวเลือกระบุสาเหตุของการบิดงอ รูปที่ 8 แสดงผลลัพธ์ของข้อมูลเอาต์พุตของปัจจัยทั้งหมด

การเปลี่ยนรูปบิดเบี้ยวรูปที่ 8 ตัวอย่างการบิดงอ

■ แรงดันที่สวิตช์ V/P

สวิตช์ V/P หมายถึงการเปลี่ยนจากกระบวนการฉีด (การควบคุมความเร็ว) เป็นกระบวนการกักเก็บแรงดัน (การควบคุมแรงดัน) เมื่อเรซินหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยสกรู

แรงดันที่สวิตช์ V/P บ่งชี้ว่าเรซิ่นถูกเติมไปมากน้อยเพียงใดในระหว่างกระบวนการเติมที่ควบคุมความเร็ว ในระหว่างกระบวนการควบคุมความเร็ว ไม่ควรเติมเรซินในโพรงจนเต็ม และพื้นที่ที่ไม่ได้รับการเติมจะถูกเติมโดยการควบคุมความดัน หากแรงกดค้างไว้ในเวลานี้ต่ำเกินไป อาจทำให้เกิดรอยจม และหากสูงเกินไป อาจทำให้เกิดครีบและแม่พิมพ์แตกได้
เงื่อนไขการขึ้นรูปที่เหมาะสมได้มาจากการวิเคราะห์ด้วยการวิเคราะห์การเติม

แรงดันที่สวิตช์ V/Pรูปที่ 9 ตัวอย่างแรงดันที่สวิตช์ V/P

■ ความดันที่ตำแหน่งฉีด

วิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงเวลาของความดันในแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการบรรจุและความดัน หากมีแรงดันไม่เท่ากันในบางส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปหรือในบางส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปในกระบวนการขึ้นรูปหลายช่อง อาจเกิดความไม่สมดุลของการไหล ตรวจสอบปัญหาการไหลและการรักษาแรงดันที่เหมาะสม

ความดันตำแหน่งการฉีดรูปที่ 10 ตัวอย่างแรงดันที่ตำแหน่งฉีด

■ แรงยึดแม่พิมพ์

แรงยึดแม่พิมพ์คือปริมาณแรงที่ต้องใช้เพื่อให้แม่พิมพ์แน่นเมื่อเติมเรซิ่น ค่าที่เหมาะสมจะได้รับจากการกระจายแรงดันทั่วทั้งผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป ขึ้นอยู่กับแรงยึดแม่พิมพ์ที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูป จำเป็นต้องเลือกเครื่องขึ้นรูปที่มีขนาดเหมาะสม

แรงหนีบรูปที่ 11 ตัวอย่างของแรงยึดแม่พิมพ์

■ ไฟเบอร์ออปติกเทนเซอร์

ในเรซินที่มีเส้นใยแก้ว การวางแนวของเส้นใยอาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การหดตัวไม่เท่ากันและความแข็งแรงอ่อนในบางทิศทาง ในกรณีของเรซินเสริมไฟเบอร์ สามารถใช้การวิเคราะห์การวางแนวของไฟเบอร์เพื่อกำหนดการวางแนวของไฟเบอร์และเทนเซอร์การวางแนว (ระดับของการวางแนว) หลังจากกระบวนการขึ้นรูปเสร็จสิ้น ในการใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติของเรซินเสริมแรงด้วยไฟเบอร์ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจแนวโน้มการวางแนวล่วงหน้า

ไฟเบอร์ออปติกเทนเซอร์รูปที่ 12 ตัวอย่างการวางแนวของไฟเบอร์

■ ประมาณการเครื่องหมายจม

จากการวิเคราะห์การบรรจุและการวิเคราะห์การกักเก็บแรงดัน เราสามารถคาดการณ์ได้ว่ารอยจมมีแนวโน้มที่จะปรากฏในผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์และความลึกของจุดใด อาการสะอึกมักเกิดขึ้นที่ด้านตรงข้ามของผนังหนา ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป ซี่โครง สันใน และเนื้อด้านใน ด้วยการวิเคราะห์สภาวะการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน เช่น รูปร่าง ตำแหน่งประตู การลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์และเรซิน ทำให้สามารถระบุสาเหตุของรอยจมและมาตรการแก้ไขได้

การทำนายเครื่องหมายจมรูปที่ 13 ตัวอย่างการทำนายรอยยุบ

■ ประมาณการรอยเชื่อม

การวิเคราะห์การเติมคาดการณ์ว่ารอยเชื่อมจะเกิดขึ้นที่ใด รอยเชื่อมปรากฏขึ้นเมื่อเรซินมาบรรจบกับเรซิน เนื่องจากรอยเชื่อมอาจทำให้ขาดความแข็งแรงและข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ จึงสามารถทำให้สังเกตเห็นได้น้อยลงโดยการปรับตำแหน่งเกทไปยังตำแหน่งที่มองไม่เห็นจากภายนอก หรือโดยการปรับมุมการประชุม (มุมที่เรซินชนกับเรซิน)

การทำนายเส้นเชื่อมรูปที่ 14 ตัวอย่างการทำนายเส้นเชื่อม

จะนำผลการวิเคราะห์ไปใช้อย่างไร?

เราจะอธิบายว่าข้อมูลที่ได้รับจากการวิเคราะห์การฉีดขึ้นรูปสามารถนำไปใช้กับการออกแบบผลิตภัณฑ์/แม่พิมพ์และกระบวนการขึ้นรูปได้อย่างไร ข้อมูลการวิเคราะห์สามารถใช้เพื่อให้ได้ตัวบ่งชี้ที่มีเหตุผลและมีวัตถุประสงค์ในสถานการณ์ที่ต้องใช้วิจารณญาณ

■ ขนาดของเครื่องปั้นที่ต้องการ

เพื่อให้ทราบขนาดเครื่องขึ้นรูปที่เหมาะสม สิ่งสำคัญคือต้องทราบขนาดที่เหมาะสมของแรงยึดแม่พิมพ์ แรงดันในการฉีด ฯลฯ โดยใช้การวิเคราะห์การฉีดขึ้นรูป จะสามารถทราบค่าเหล่านั้นและพิจารณาขนาดของเครื่องขึ้นรูปล่วงหน้าได้ ขนาดของเครื่องขึ้นรูปเกี่ยวข้องโดยตรงกับกำหนดการและต้นทุนการขึ้นรูป ดังนั้นจึงจำเป็นสำหรับการวางแผนการผลิต

■ การกำหนดสภาพคล่อง

โดยพิจารณาจากรูปแบบการเติม ความดัน อุณหภูมิเรซิน และปัจจัยอื่นๆ เราตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปสามารถเติมเรซินได้โดยไม่มีส่วนเกินหรือขาดหายไปหรือไม่ เรามีส่วนช่วยลดปัญหาระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปด้วยการศึกษาและดำเนินมาตรการรับมือล่วงหน้า เช่น การปรับพื้นที่ผนังบางหรือทางวิ่งที่ไหลยาก หรือการเปลี่ยนประเภทของเรซิน

■ การเพิ่มประสิทธิภาพของตำแหน่งประตู

โดยพิจารณาจากรูปแบบการเติม การเชื่อม ฯลฯ เราตรวจสอบว่าตำแหน่งประตูใดที่จะอำนวยความสะดวกในการขึ้นรูปและป้องกันไม่ให้เกิดข้อบกพร่อง สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบว่าการเปลี่ยนตำแหน่งเกทจะไม่ทำให้เกิดปัญหาอื่นๆ หรือไม่ และเพื่อกำหนดตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดโดยจัดลำดับความสำคัญและตัดสิน

■ การปรับสภาพการขึ้นรูปให้เหมาะสม

เงื่อนไขการขึ้นรูปที่เหมาะสมนั้นมาจากแรงดันสวิตชิ่ง V/P ตำแหน่งการฉีด อุณหภูมิแม่พิมพ์ และอัตราการเย็นตัว การตั้งค่าเงื่อนไขการขึ้นรูปต้องอาศัยประสบการณ์และความรู้ ดังนั้นจึงมักปล่อยให้เป็นทักษะของวิศวกรการขึ้นรูป

■ เพิ่มประสิทธิภาพการหล่อเย็นแม่พิมพ์

ตามการกระจายอุณหภูมิของแม่พิมพ์และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเมื่อเวลาผ่านไป ตำแหน่งท่อน้ำและอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นจะถูกปรับเพื่อให้แม่พิมพ์เย็นลงอย่างสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การระบายความร้อนที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการขึ้นรูป หากปัญหาการขึ้นรูปเกิดขึ้นหลังจากการผลิตเริ่มต้นขึ้นแล้ว การเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์ครั้งใหญ่ เช่น การเปลี่ยนท่อน้ำจึงเป็นเรื่องยาก ดังนั้นการพิจารณาอย่างถี่ถ้วนและใช้มาตรการรับมือล่วงหน้าจึงเป็นสิ่งสำคัญ

■ ปรับปรุงการบิดงอโดยการปรับให้เหมาะสมข้างต้น

แรงดันที่ไม่สม่ำเสมอ การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ และการวางแนวของเส้นใยอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวในผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยำของมิติที่เข้มงวด การวิเคราะห์การฉีดขึ้นรูปสามารถใช้เพื่อตรวจสอบล่วงหน้าได้มากที่สุด และสามารถใช้มาตรการรับมือเพื่อลดการเสียรูป

ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปทั่วไปบางประการ

การวิเคราะห์การฉีดขึ้นรูปสามารถใช้เพื่อคาดการณ์ข้อบกพร่องและความล้มเหลวในการขึ้นรูปที่เป็นไปได้ ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปเป็นปัญหาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการขึ้นรูปแบบการผลิตจำนวนมาก และการวิเคราะห์การฉีดขึ้นรูปสามารถช่วยลดปัญหาที่เกิดขึ้นได้ ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปทั่วไปบางรายการแสดงไว้ด้านล่าง

■ ภาพสั้น

ช็อตช็อตหมายถึงข้อบกพร่องในการขึ้นรูปซึ่งเรซินที่หลอมละลายไม่เต็มส่วนปลายของแม่พิมพ์ ไม่สามารถกู้คืนผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยการยิงสั้นได้ ช็อตช็อตเกิดจากการไหลของเรซินไม่เพียงพอ แรงดันฉีดไม่เพียงพอ หรือแรงดันจับยึดไม่เพียงพอ ควบคุมการเกิดโดยการปรับตำแหน่งแรงดันสวิตช์ V/P แรงดันการฉีด และตำแหน่งประตู

ช็อตสั้นรูปที่ 15 ตัวอย่างช็อตช็อต

■ รอยเชื่อม

การบรรจบกันของเรซินหลอมเหลวที่เติมลงในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปอาจก่อตัวเป็นเส้นบาง ๆ คล้ายรอยขีดข่วน ซึ่งเรียกว่าเส้นเชื่อม แนวเชื่อมเหล่านี้อ่อนแอและอาจเสียหายระหว่างการทดสอบความแข็งแรง ภายนอกอาจดูเหมือนรอยขีดข่วน ซึ่งอาจนำไปสู่การร้องเรียนของผู้บริโภค มาตรการรับมือ ได้แก่ การเปลี่ยนตำแหน่งเกตเพื่อไม่ให้แนวเชื่อมปรากฏในพื้นที่ที่เห็นได้ชัดเจน การปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ และการปรับความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปเพื่อควบคุมมุมบรรจบกันระหว่างสองหน้าหลอม .

เส้นเชื่อมรูปที่ 16 ตัวอย่างรอยเชื่อม

■ รอยไหม้

รอยไหม้เป็นปรากฏการณ์ที่ส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปไหม้และเปลี่ยนเป็นสีดำและเกิดคาร์บอน สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อเรซินหลอมเหลวถูกฉีดด้วยแรงดันสูง ทำให้อากาศในโพรงสูญเสียตำแหน่งและถูกบีบอัด ทำให้เกิดความร้อนสูง รอยไหม้มักจะไม่เกิดขึ้นในช่วงแรกของการขึ้นรูป แต่เมื่อการผลิตจำนวนมากเริ่มดำเนินการ และกระบวนการขึ้นรูปมักมีปัญหาเนื่องจากความจำเป็นในการป้องกันรอยไหม้ นอกจากการลดความเร็วในการฉีดแล้ว ยังมีประสิทธิภาพในการจัดให้มีช่องระบายอากาศเพื่อปล่อยก๊าซและควบคุมการไหลของเรซินโดยการเปลี่ยนตำแหน่งประตูและความหนาของผนัง

การเผาไหม้ของแก๊สรูปที่ 17 ตัวอย่างรอยไหม้

■ เครื่องหมายจม

รอยยุบเป็นประเภทของข้อบกพร่องในลักษณะที่ปรากฏ และเกิดจากความแตกต่างของอัตราการหดตัวที่ส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ เช่น ความหนาของผนังที่แตกต่างกัน ปัญหานี้แก้ไขได้โดยการปรับตำแหน่งเกต เพิ่มแรงดันการฉีด ประสิทธิภาพการทำความเย็น และปรับความหนาของผนัง เนื่องจากข้อบกพร่องนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในส่วนที่หนาขึ้น เช่น ส่วนซี่โครงและส่วนนูน จึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องดำเนินการแก้ไขในขั้นตอนการออกแบบ

อ่างล้างจานรูปที่ 18 ตัวอย่างรอยจม

สรุป

สิ่งสำคัญคือต้องจำลองและใช้มาตรการรับมือกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการขึ้นรูปในระหว่างขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบแม่พิมพ์ เพื่อการนี้ผู้ออกแบบจำเป็นต้องมีความรู้เกี่ยวกับการขึ้นรูปด้วย การออกแบบโดยคำนึงถึงความสามารถในการขึ้นรูปจะช่วยลดการทำงานซ้ำและทำให้เวลาในการพัฒนาสั้นลงโดยตรง ไม่สามารถขจัดปัญหาการขึ้นรูปได้ทั้งหมดในกระบวนการขึ้นรูปเพียงอย่างเดียว จำเป็นต้องใช้มาตรการตอบโต้ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ เรียนรู้วิธีการใช้ผลการจำลอง CAE และใช้ประโยชน์สูงสุดในการออกแบบของคุณ

ตอนถัดไป: "การทำนายข้อบกพร่องของการขึ้นรูป"

 

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ CAE โปรดติดต่อเรา

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม

CAE ดาวน์โหลดสไลด์

กรณีศึกษาแอปพลิเคชัน CAE
กรณีศึกษาแอปพลิเคชัน CAE

ดาวน์โหลดド

การสนับสนุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์เรซินโดยใช้ CAE
การสนับสนุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์เรซินโดยใช้ CAE

ดาวน์โหลดド

ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

โพลีเอไมด์เรซิน LEONA™

LEONA™ มีคุณสมบัติทนความร้อน ความแข็งแรงและความเหนียว เป็นฉนวน และทนน้ำมันได้ดีเยี่ยม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

เรซิน XYRON™ m-PPE

XYRON™ มีสารหน่วงไฟ คุณสมบัติทางไฟฟ้า ความเสถียรของขนาด และความต้านทานน้ำที่ดีเยี่ยม มันถูกใช้ในเซลล์แสงอาทิตย์ (PV) แบตเตอรี่ และส่วนประกอบการสื่อสาร 5G