การจำลองการฉีดขึ้นรูป

"การแสวงหาความแข็งแกร่งและความแม่นยำ" - การออกแบบเฟืองโดยใช้เรซินเสริมไฟเบอร์

สรุป

  • เรานำเสนอกรณีศึกษาในโลกแห่งความเป็นจริงซึ่งใช้การวิเคราะห์ CAE ของเรซินในการออกแบบ วงล้อตัวหนอน ที่ทำจากโพลิอะซีทัลเสริมใยแก้ว
  • การวิเคราะห์การบิดงอตามการไหลถูกนำมาใช้เพื่อระบุลักษณะความกลมของการออกแบบ ซึ่งเป็นการวัดความแม่นยำเชิงมิติที่สำคัญอย่างหนึ่ง และยืนยันว่าการออกแบบบรรลุข้อกำหนดที่จำเป็น
  • ด้วยการเปลี่ยนรูปร่างที่เหมาะสม เราสามารถลดน้ำหนักได้ถึง 23% ในขณะที่ยังคงความแข็งแรงไว้

การแนะนำ

เมื่อเทียบกับพลาสติกไม่เสริมแรงทั่วไป วัสดุเสริมใยแก้วมีข้อได้เปรียบในด้านความแข็งแรงที่เหนือกว่า แต่มีข้อเสียคือความถ่วงจำเพาะที่สูงขึ้นเนื่องจากมีใยแก้วอยู่ ความยุ่งยากเพิ่มเติมในการทำงานกับวัสดุเสริมใยแก้วคือความจำเป็นที่จะต้องคำนึงถึงการวางแนวของใยแก้วในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ
ที่นี่ เรานำเสนอกรณีศึกษาในโลกแห่งความเป็นจริง ซึ่งเราใช้เทคนิค CAE ของเรซินกับการออกแบบล้อตัวหนอนใหม่โดยใช้โพลิอะซีทัลเสริมใยแก้ว กระบวนการออกแบบใหม่ของเราประสบความสำเร็จในการระบุรูปร่างส่วนประกอบที่ได้รับการดัดแปลงซึ่งช่วยลดน้ำหนักโดยรวมในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพเทียบเท่ากับส่วนประกอบดั้งเดิม ยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากความเที่ยงตรงเชิงมิติมีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับวงล้อหนอน เราจึงใช้การวิเคราะห์การบิดงอตามการไหลเพื่อระบุลักษณะความกลม ซึ่งเป็นการวัดความแม่นยำเชิงมิติที่สำคัญอย่างหนึ่งของส่วนประกอบที่ออกแบบใหม่ ดังนั้นจึงเป็นการยืนยันว่าการออกแบบที่แก้ไขเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

วัตถุประสงค์

ปรับเปลี่ยนรูปร่างส่วนประกอบเพื่อลดน้ำหนักโดยรวม
ยืนยันความกลมของรูปร่างส่วนประกอบที่แก้ไข

ออกแบบข้อเสนอใหม่

ดังที่แสดงในรูปที่ 1 การออกแบบส่วนประกอบดั้งเดิมอาศัยซี่โครงเพื่อให้มีความแข็งแรงเพียงพอ การออกแบบที่แก้ไขของเราสามารถกำจัดซี่โครงเหล่านี้ได้ด้วยการใช้โพลีอะซีทัลเสริมใยแก้วซึ่งมีโมดูลัสยืดหยุ่นมากกว่าวัสดุส่วนประกอบเดิม 2.8 เท่า สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าการใช้วัสดุที่มีความแข็งแกร่งสูงสามารถลดความซับซ้อนของรูปร่างส่วนประกอบได้อย่างไร
แม้ว่าความหนาแน่นของวัสดุส่วนประกอบจะเพิ่มขึ้น 9% การกำจัดซี่โครงทำให้น้ำหนักของส่วนประกอบโดยรวมลดลง 23%

ส่วนประกอบดั้งเดิม (ซ้าย) และส่วนประกอบที่ออกแบบใหม่ (ขวา)

รูปที่ 1: ส่วนประกอบดั้งเดิม (ซ้าย) และส่วนประกอบที่ออกแบบใหม่ (ขวา)

วิธีการจำลอง

เรากำหนดลักษณะความกลมโดยใช้เงื่อนไขการวิเคราะห์การไหลของของไหลที่แสดงไว้ในรูปที่ 2
ส่วนประกอบดั้งเดิมทำจากวัสดุที่จัดหาโดยบริษัทภายนอก ส่วนประกอบที่ออกแบบใหม่ทำจากเกรดเสริมใยแก้วของ TENAC™-C ของ Asahi Kasei
ความกลมของส่วนประกอบที่เกือบเป็นวงกลมจะวัดค่าความเบี่ยงเบนของส่วนประกอบจากวงกลมที่สมบูรณ์แบบทางเรขาคณิต (JIS B 0621-1984) เนื่องจากเกียร์อาศัยกลไกการถ่ายโอนแรงบิดที่ละเอียดอ่อนอย่างยิ่ง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการประกบกันอย่างระมัดระวังระหว่างรูปร่างสามมิติของฟันเฟืองหลายซี่ ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างฟันอาจทำให้ประสิทธิภาพการถ่ายโอนแรงบิดลดลง ดังนั้นจึงต้องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางส่วนปลายของฟันเฟืองแต่ละซี่อย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าเฟืองมีลักษณะเป็นวงกลมที่สมบูรณ์ใกล้เคียงที่สุด

เงื่อนไขการวิเคราะห์

รูปที่ 2: เงื่อนไขการวิเคราะห์

ผลลัพธ์

ดังที่แสดงในรูปที่ 3 เราระบุลักษณะความกลมของส่วนประกอบที่ออกแบบใหม่ของเราที่ตำแหน่งสามตำแหน่ง ได้แก่ ด้านบน ตรงกลาง และด้านล่าง และพิจารณาว่าค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยอยู่ที่ 0.03 มม. ซึ่งอยู่ในค่าเผื่อที่ระบุสำหรับส่วนประกอบนี้ ดังนั้นการออกแบบใหม่ที่เราเสนอจึงเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด (รูปที่ 4)

ตำแหน่ง (ซ้าย) และผลลัพธ์ (ขวา) ของการประเมินความกลม

รูปที่ 3: ตำแหน่ง (ซ้าย) และผลลัพธ์ (ขวา) ของการประเมินความกลม

ผลการประเมินความกลม

รูปที่ 4: ผลการประเมินความกลม

ล้อหนอนคืออะไร?

เฟืองที่มีฟันเอียงที่ใช้ในเฟืองตัวหนอน (เฟืองตัวหนอน) เรียกว่าเฟืองตัวหนอน เฟืองตัวหนอนเป็นชุดประกอบที่ตัวหนอน—แท่งทรงกระบอกที่มีฟันเอียงคล้ายเกลียว—ประกบกันเป็นตาข่ายทำมุม 90 องศากับล้อตัวหนอน ลักษณะเฉพาะของวงล้อหนอนคือฟันของพวกมันมีหน้าตัดที่ผิดปกติ ซึ่งออกแบบมาให้เหมือนกับตั้งใจที่จะกินหนอนอย่างช้าๆ และมีลักษณะเอียงเพื่อประกบกับเกลียวที่เอียงของหนอน ข้อดีของเฟืองตัวหนอน ได้แก่ อัตราส่วนการลดความเร็วที่สูงและแรงบิดเอาต์พุตสูง ข้อเสียรวมถึงความไวต่อการขัดถูและการเกิดความร้อนที่เกิดจากการเสียดสี
เกรดเรซินเสริมใยแก้วที่ใช้ในการปรับปรุงการออกแบบนี้แสดงถึงการสึกกร่อนที่ลดลงเมื่อเทียบกับวัสดุเสริมแรงทั่วไป ซึ่งเป็นคุณสมบัติหลักที่กระตุ้นให้เราดำเนินการออกแบบใหม่ตามที่เราเสนอ

เฟืองตัวหนอน

รูปที่ 5: เฟืองตัวหนอน


สำหรับคำถามเพิ่มเติมเกี่ยวกับการวิเคราะห์ CAE—หรือเพื่อหารือเกี่ยวกับรายละเอียดของการแก้ไขการออกแบบของคุณ—โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม