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故障排除

故障排除

問題內容：1樹脂不充電

	主要原因	主要措施
1.	顆粒尺寸或粉碎產品的直徑比螺桿的凹槽深度大。	減小顆粒尺寸或研磨或更換機器或螺桿。
2.	料筒溫度太低，無法熔化樹脂。	提高氣缸溫度。
3.	料斗下方的螺桿包裹有固化樹脂（這可能發生在成型時沒有在料斗下冷卻）。	除去固化的樹脂。

2問題內容：樹脂不出噴嘴

	主要原因	主要措施
1.	未熔化的樹脂可能會導致噴嘴堵塞。	提高氣缸溫度。
2.	熔化的樹脂可能在噴嘴處凝固並堵塞。	提高噴嘴溫度。
3.	懷疑噴嘴因異物堵塞。	拆卸清洗噴嘴，並採取措施防止異物進入噴嘴。

3問題內容：發泡樹脂從噴嘴中流出

	主要原因	主要措施
1.	料筒溫度過高，樹脂可能已經分解。	降低料筒溫度。
2.	水分高，考慮水分蒸發或樹脂水解。	乾燥顆粒或回收材料。

4問題內容：噴嘴有樹脂滴落

	主要原因	主要措施
1.	可能是樹脂熔體粘度低造成的。	使螺絲正確回吸。
2.	可能是樹脂水解，水分含量高導致熔體粘度降低。	乾燥顆粒或回收材料。

5問題內容：從射嘴流出的熔化樹脂中有固體樹脂

	主要原因	主要措施
1.	樹脂可能沒有充分熔化。	提高氣缸溫度。
2.	如果螺桿轉速太快，機筒壁傳熱會很差。	降低螺桿轉速或增加背壓以延遲樹脂通過時間。
3.	可能是混入了不同的樹脂造成的。	檢查是否有高熔點的異物樹脂污染。

6問題內容：脫模不良

	主要原因	主要措施
1.	如果模具被劃傷，可能會發生這種情況。	糾正划痕。
2.	發生過度包裝時可能會發生這種情況。	降低注射壓力。
3.	錐角可能太小而無法拔出。	增大錐角。

7問題內容：Sprue殘留在固定側模具中

	主要原因	主要措施
1.	スプルーに傷ができて起こることがあります（ノズルタッチ部に特に注意）	糾正划痕。
2.	當噴嘴的中心環未與模具澆道孔對齊時，可能會發生這種情況。	重新開始模具連接程序以對齊中心。

8問題內容：樹脂無法灌入料筒

	主要原因	主要措施
1.	低熔體粘度的樹脂可能會引起樹脂滴落。	填充樹脂時，用噴嘴接觸填充樹脂。降低噴嘴溫度。減少背壓。
2.	樹脂中的高水分含量可能使樹脂水解，導致熔體粘度降低。	對塑料進行乾燥。

9問題內容：樹脂墊子拿不夠

	主要原因	主要措施
1.	防回流閥可能會出現問題（磨損等）。	更換止回閥。
2.	樹脂可能已從噴嘴尖端洩漏。	以適當的方式防止樹脂洩漏（例如，噴嘴的曲率觸摸匹配）。

10問題內容：澆口紗線

	主要原因	主要措施
1.	噴嘴尖端的樹脂不凝固，粘度大，使開模時無法將成型件拉脫。	降低噴嘴溫度，使噴嘴中的樹脂接觸固化。增加冷卻時間。正確取回螺絲。
2.	樹脂可能已從噴嘴尖端洩漏。	以適當的方式防止樹脂洩漏（例如，噴嘴的曲率觸摸匹配）。

11問題內容：閘門堵塞

	主要原因	主要措施
1.	在樹脂完全填充型腔之前，樹脂會在澆口處固化。	提高料筒溫度和模具溫度以提高注射速度。
2.	冷渣井太淺，冷渣堵塞了閘門。	使冷渣井變大。
3.	通過混合具有高熔點的不同樹脂，澆口可能會被未熔化的顆粒或回收材料堵塞。	去除不同的樹脂。

12問題內容：零件尺寸變小

	主要原因	主要措施
1.	如果注射壓力太低，則成型收縮率增加，尺寸減小。	增加註射壓力。
2.	模具溫度過高，凝固時結晶度增加，成型收縮率大，尺寸減小。	降低模具溫度。
3.	當模製品暴露於高溫時，結晶度增加並且尺寸減小。	避免不必要的高溫暴露。

13問題內容：翹曲

	主要原因	主要措施
1.	由於模具冷卻不均勻而發生變化。	改進冷卻孔（槽）位置或隨冷卻水量和溫度調整。
2.	成型收縮率各向異性大的牌號容易產生較大的翹曲。	選擇各向異性小的樹脂（玻纖增強級各向異性大，少量加無機填料）。審查產品形狀、模具形狀、冷卻槽位置等。製品形状、金型形状、冷却溝の位置等の見直しを行います製品形状…溶融樹脂がタテ、ヨコ、バランスよく流れるような形状にします。均一の厚みにし、対称形状にします（薄い部分は配向が大きくなります）冷却溝の位置…金型の表面温度が出来るだけ均一になるように、冷却溝の位置を決めます。 CAE利用が有効です金型形状…製品の長手方向に溶融樹脂が流入するように、ゲートの位置を決めます。ゲートは出来るだけ、フィルムゲートにして、樹脂の流れが、平行かつ幅広く流れるようにします成形条件…金型温度を低め、冷却時間は長めが適当です

14問題內容：外觀不良 a．粗糙的表面

	主要原因	主要措施
1.	當模具溫度低，樹脂固化而與模具表面不相符時，很容易發生。	提高模具溫度。
2.	當注射壓力低，樹脂固化而與模具表面不相符時，很容易發生。	增加註射壓力。
3.	當料筒溫度低，樹脂固化而與模具表面不貼合時，容易發生。	提高氣缸溫度。
4.	當回收材料不適合使用時很容易發生。（異物混入、熔化不充分等）	使用回收材料考慮彎腰。

15問題內容：外觀差 b．熔接線

	主要原因	主要措施
1.	當溫度較低的流尖樹脂融合時，融合處未完全融合，表面出現細線狀痕跡。	更高的模具溫度和更快的注射速度。產品形狀：為了使樹脂容易流動而設計的形狀，通過盡可能減少合流的面積，在合流部的樹脂溫度不會下降太多的範圍內增加澆口數。此外，合併部分的設計應使其處於不施加負載的位置。模具設計：提供足夠的排氣口以改善樹脂流動也是有效的，有時提供溢流片以將低溫樹脂部分從產品部分排出。

16問題內容：外觀差 c．噴射

	主要原因	主要措施
1.	可能會發生一些固化樹脂被後來進入模具的熔化樹脂推動並以蛇形方式移動。	降低注射速度。增加澆口尺寸。

17問題內容：外觀差 d．短射

	主要原因	主要措施
1.	缺乏衡量。	增加稱量（行程）。
2.	當注射壓力低且樹脂流動不充分時，就會發生這種情況。	增加註射壓力。
3.	當模具溫度低且樹脂快速固化且流動不充分時，會發生這種情況。	提高模具溫度。
4.	當樹脂溫度低且樹脂快速固化且流動不充分時，會發生這種情況。	提高氣缸溫度。
5.	當注射速度較慢並且在樹脂粘附到型腔尖端之前發生凝固時。	提高注射速度。
6.	注射時間太短。	增加註射時間。
7.	產品形狀：在極薄壁中，樹脂流動變差並固化。	消除極薄的部分。
8.	模具形狀：在多型腔的情況下，由於流道平衡或澆口平衡不良，部分型腔可能會出現短射。	使流道平衡和門平衡更好。
9.	如果樹脂的粘度太高，流動性變差，容易發生。	選擇合適粘度的樹脂。
10.	由於防逆流環有缺陷，注射壓力可能不會增加。	更換防回流環。
11.	型腔中的排氣孔可能很差，樹脂可能無法到達尖端。	提供足夠的通風。

18問題內容：外觀差 e．銀色條紋

	主要原因	主要措施
1.	含有蒸發的水分、分解氣體、空氣等時發生。	徹底乾燥顆粒。降低料筒溫度以防止樹脂分解（避免任何熔融樹脂在料筒內長時間停留的區域）。降低注射速度或使其易於流動以防止夾帶空氣。

19問題內容：外觀不佳 f．濺

	主要原因	主要措施
1.	尖角可能會導致樹脂飛濺。	消除尖角。
2.	冷渣可能會散落到產品中並產生。	取足冷渣井。
3.	注射速度可能太快。	降低注射速度。

20問題內容：外觀不良 g.流痕

	主要原因	主要措施
1.	含有蒸發的水分、分解氣體、空氣等時發生。	通過提高模具溫度來延遲凝固時間。降低注射速度。
2.	出現在尖角和過薄過厚的地方（過薄容易出現在流動端，過厚容易出現在澆口附近）。	消除尖角，使壁厚合適。

21問題內容：外觀不良 h.顏色不均

	主要原因	主要措施
1.	它發生在揉捏不充分的時候。	螺桿 L/D 應至少為 18。提高螺桿背壓，降低轉速。通過防止回收材料形狀變大來降低混合比。
2.	樹脂的顏色可能會因樹脂在料筒內停留時間過長而發生顏色變化。	防止樹脂長時間停留區域。
3.	當使用多個型腔或使用多個澆口時，這可能是由於填充平衡不當造成的。	調整澆口位置和尺寸以允許同時填充。

22問題內容：外觀差 i．黑點等

	主要原因	主要措施
1.	如果污點的顏色為黑色或褐色，則認為是缸體內部產生並沉積或變質等的污點混入去皮產品中。	氣缸內部必須拆卸並充分清潔或吹掃。
2.	如果染色點是白色的，可以考慮未熔合的樹脂或固化的樹脂。	提高料筒溫度以充分溶解。使冷渣井足夠深。

23問題內容：外觀不佳 j．氣泡（空隙）

	主要原因	主要措施
1.	當樹脂以高速流動時，模腔中的空氣可能會被夾帶並形成在模製品的內部或表面上。	降低注射速度。
2.	壁厚差異較大，樹脂從薄的地方高速流向厚的地方時，可能會夾帶空氣。	設計流動路徑以防止流量突然變化。

24問題內容：外觀不佳 k．光澤差

	主要原因	主要措施
1.	發生這種情況是因為當樹脂溫度低時，熔融樹脂不會粘附在模具表面。	提高氣缸溫度。
2.	發生這種情況是因為當成型溫度較低時，熔融樹脂不會粘附在模具表面。	提高模具溫度。
3.	型腔內的氣體附著在製品表面，使製品表面粗糙。	加強脫氣或使質地變淺。
4.	模具表面可能髒污和渾濁。	清潔模具表面。
5.	發生這種情況是因為註射壓力低，熔融樹脂沒有充分粘附到模具表面。	增加註射壓力。
6.	注射切換位置不合適，熔融樹脂沒有充分粘附在模具表面。	調整 VP 開關位置。
7.	發生這種情況是因為澆口尺寸小，因此熔融樹脂不能充分粘附到模具表面。	增加澆口尺寸。

25問題內容：外觀差 l.皺紋

	主要原因	主要措施
1.	發生這種情況是因為註射壓力低，熔融樹脂沒有充分粘附到模具表面。	增加註射壓力。
2.	注射速度慢，在熔化的樹脂很好地粘附到模具表面之前發生凝固。	提高注射速度。
3.	模具表面可能很髒且有皺紋。	清潔模具表面。
4.	發生這種情況的原因是澆口尺寸可能很小，因此熔融樹脂不能充分粘附到模具表面。	增加澆口尺寸。

26問題內容：外觀不佳 m．美白

	主要原因	主要措施
1.	模具表面可能髒了。	清潔模具表面。
2.	當澆口尺寸太小時可能會發生這種情況。	增加澆口尺寸。
3.	可能由於脫氣不良而發生。	提高氣體去除率。
4.	過度揉捏可能會產生分解氣體並導致發白。	降低螺桿轉速和背壓。
5.	樹脂可能含有會導致發白的氣體。	徹底乾燥樹脂。
6.	將成型品強行從模具中取出時，可能會變白。	取足夠的錐角。在成型品的角部、凸台、筋等的底部加大R。

27問題內容：外觀不佳 n.剝皮

	主要原因	主要措施
1.	包含不相容的異源樹脂。	防止不同樹脂的污染並徹底清洗。相容異源樹脂的選擇。增加吹掃量和丟棄量。提高樹脂溫度。
2.	滴落的樹脂、澆口的紗線和冷渣的混合。	防止澆口滴落樹脂和滴絲，冷渣井改造。

28問題內容：外觀不佳 o．燒傷

	主要原因	主要措施
1.	樹脂局部積聚在氣缸中。	拆卸並清洗氣缸。
2.	由於脫氣不良，氣體的壓縮熱使樹脂燃燒。	允許從模具中充分脫氣。降低注射速度。
3.	樹脂溫度過高可能會導致棕色變色。	降低料筒溫度。

29問題內容：外觀差 p.氣泡

	主要原因	主要措施
1.	在樹脂充分固化之前打開模具時。	增加冷卻時間。降低模具溫度。
2.	當厚的部分沒有充分凝固時。	降低模具溫度。

30問題內容：外觀不良 q.Burr

	主要原因	主要措施
1.	當熔化的樹脂流入分型線或成型塊的配合表面之間時產生。	增加夾緊力。降低注射壓力。降低樹脂溫度和模具溫度為宜，但效果不顯著。校正分型線的平面度和成型塊的配合面。平衡流道和澆口以避免樹脂壓力偏差。

31問題內容：外觀不佳 r．縮痕

	主要原因	主要措施
1.	當熔化的樹脂凝固時，體積會收縮。結晶性樹脂一般結晶度大。當這種凝固收縮發生在厚壁部分時，產品的表面被拉向厚壁部分的中心，導致縮痕。	增加保留時間。降低模具溫度。增加冷卻時間。使厚度變薄（最大厚度約5mm）。澆口應靠近縮痕區放置，澆口尺寸應大一些。設計加強筋和凸台時要小心。

32問題內容：預期的強度沒有出來： a．角部斷裂

	主要原因	主要措施
1.	拐角處是容易產生應力集中的地方。	角半徑應該大。
2.	如果壁厚太薄，它會變弱。	將壁厚增加到合適的值。
3.	划痕會導致應力集中並容易斷裂。	防止它被刮傷。

33問題內容：預期的強度沒有出來： b．零件內部空洞

	主要原因	主要措施
1.	空隙會導致應力集中。空洞可能是由樹脂收縮或空氣截留引起的。	減少壁厚。增加保留時間。改變澆口的位置和大小。降低注射速度並設計沒有快速流量變化的產品。

34問題內容：預期的強度沒有出來：c．確定斷裂或開裂的位置

	主要原因	主要措施
1.	模具有划痕，部分開裂。	修復模具上的划痕。
2.	強度較弱的薄壁處易產生裂紋。	加厚牆壁。

35問題內容：預期強度沒有出來：d．外觀不良部位有裂紋

	主要原因	主要措施
1.	冷渣可能混入。	使冷渣井足夠深。
2.	由於注射壓力不足，起皺處出現開裂。	提高注射壓力、模具溫度和樹脂溫度。

36問題內容：預期的強度沒有出來：e．斷面可見異物

	主要原因	主要措施
1.	異物採取應力集中。	拆卸並清潔氣缸內部或徹底清洗。如果有其他污染源，將採取措施。
2.	冷渣可能混入。	使冷渣井足夠深。

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