ถามตอบเรื่องเรซิ่น

A

วัสดุเสริมใยแก้วแสดงให้เห็นว่าใยแก้วเรียงตัวในทิศทางการไหลระหว่างการขึ้นรูป เนื่องจากการวางแนวของใยแก้วในทิศทางการไหลและการไหลขวาง อัตราการหดตัวและความแข็งแรงของแม่พิมพ์จึงแตกต่างกัน ต้องใช้ความระมัดระวังในการออกแบบผลิตภัณฑ์

ガラス繊維の方向性により、成形収縮率や強度が異なってきますので製品設計に当たって注意が必要です。

A

การบิดเบี้ยวเกิดจากขนาดของอัตราการหดตัวของแม่พิมพ์ของวัสดุพลาสติกและแอนไอโซโทรปี (ความแตกต่างระหว่างทิศทางของเครื่องจักรและทิศทางตามขวาง) โดยทั่วไป เรซินที่เป็นผลึกมีอัตราการหดตัวของการขึ้นรูปที่สูงกว่าและมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการบิดงอ และเรซินเสริมใยแก้วมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการบิดงอเนื่องจากระดับของการวางแนวของเส้นใยแก้วซึ่งเกิดขึ้นในระดับที่แตกต่างกันในทิศทางการไหลเทียบกับแนวตั้งฉากกับทิศทางการไหล ดังนั้นจึงมีการใช้มาตรการเพื่อลดแอนไอโซโทรปีของอัตราการหดตัวของแม่พิมพ์ โดยการลดการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังและโดยการปรับปรุงความสมดุลของเกท ฯลฯ และโดยการเพิ่มอุณหภูมิการขึ้นรูปและเวลาในการหล่อเย็นจากมุมมองของสภาวะการขึ้นรูป ในแง่ของวัสดุ ในบรรดาประเภทการเสริมแรงของสารตัวเติมอนินทรีย์ สารตัวเติมอนินทรีย์ชนิดรวมกันที่มีแอนไอโซโทรปีน้อย สัณฐานทรงกลมและคล้ายจานมีประสิทธิภาพในการป้องกันการบิดงอ

一般に結晶性樹脂は成形収縮率が大きく、そりが発生しやすく、またガラス繊維強化樹脂はガラス繊維の成形時における配向の度合いにより、そりが発生しやすくなります。

したがって、成形収縮率の異方性を少なくするための工夫、肉厚変化を少なくするため形状設定、ゲートバランス等の改善や、成形条件面からは金型温度を高く、冷却時間を長くする等の対策を行います。

また、材料的には、無機充填材補強タイプのうち、異方性の少ない、球状、板状形態の無機充填材配合タイプがそり防止対策に効果があります。

A

การหดตัวของแม่พิมพ์ของ Leona นั้นแตกต่างกันไปตามเกรดที่มีและไม่มีไฟเบอร์กลาสและฟิลเลอร์อนินทรีย์ อัตราการหดตัวของแม่พิมพ์สำหรับวัสดุที่มีใยแก้วหรือสารตัวเติมอนินทรีย์จะต่ำกว่าวัสดุที่ไม่รวมอยู่ในสารตัวเติมโดยทั่วไป Leona ดูดซับน้ำ (ดูดซับความชื้น) และมีขนาดใหญ่ขึ้นเนื่องจากการดูดซึมน้ำ (ดูดซับความชื้น)

ガラス繊維や無機フィラーを含む材料のほうが、一般的には含まない材料より成形収縮率は小さくなります。

レオナ™は吸水(吸湿)性があり、吸水(吸湿)により寸法は大きくなります。

A

การอบอ่อนหมายถึงการอบชุบด้วยความร้อนที่ดำเนินการเพื่อให้มิติคงที่หรือขจัดการบิดเบี้ยวหลังการขึ้นรูป การควบคุมความชื้นเป็นกระบวนการที่ทำให้ขนาดของวัสดุดูดความชื้นมีความเสถียรโดยการบังคับให้ดูดความชื้นภายใต้บรรยากาศที่มีความชื้นไปยังสิ่งที่คล้ายกัน

調湿とは、吸湿性のある材料の成形品を湿度雰囲気下で強制的に吸湿させ寸法等を安定させる処理を行うことです。

A

คราบรา (สารปนเปื้อนในรา) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารเติมแต่ง โมโนเมอร์ โอลิโกเมอร์ ฯลฯ ที่มีอยู่ในเรซิน เพื่อขจัดคราบราเหล่านี้ เป็นเรื่องปกติที่จะล้างด้วยตัวทำละลายที่ละลายได้ดี MD Buster™ และ Buster Mild™ ของ Asahi Kasei มีประสิทธิภาพ

これを除去するには、これらのものを良く溶解する溶剤で洗浄する方法が一般的で、旭化成の「MDバスター」「バスターマイルド™」が効果的です。

A

วัสดุทำใหม่ (วัสดุรีไซเคิล) เป็นวัสดุที่ใช้โดยการบีบอัด sprue, ทางวิ่ง และผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการ โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ที่ถูกบดจะใช้ตามที่เป็นอยู่ หรือผลิตภัณฑ์ที่ถูกบดจะถูกแปลงเป็นเม็ดโดยการอัดขึ้นรูป เมื่อใช้วัสดุปรับปรุงใหม่ ต้องมีข้อควรระวัง เช่น สภาวะการเก็บรักษาก่อนและหลังการทำงานซ้ำ จำนวนครั้งที่ทำงานซ้ำ อัตราส่วนของวัสดุทำงานซ้ำที่ใช้ (ปริมาณที่ผสม) และการปนเปื้อนของสิ่งแปลกปลอม

一般には、粉砕し粉砕品をそのまま使用するか、粉砕品を押出しペレット形状とし使用します。

リワーク材を使用する場合、リワーク前後の保管状態、リワーク回数、リワーク材の使用率(どれだけ混入させるか)、異物混入などの注意が必要です。

A

สีอาจเปลี่ยนไปโดยไม่คำนึงถึงวัสดุขึ้นอยู่กับสภาวะการอบแห้ง (การอบแห้งด้วยลมร้อนหรือสุญญากาศ อุณหภูมิ และเวลา) โดยทั่วไป ควรใช้อุณหภูมิที่แนะนำและภายในเวลาที่แนะนำ แต่แม้ว่าจะอยู่ที่อุณหภูมิที่แนะนำ ก็อาจเปลี่ยนสีได้หากแห้งเป็นเวลานาน การเปลี่ยนสีไม่ส่งผลต่อลักษณะทางกายภาพ แต่ถ้าแห้งที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิที่แนะนำเป็นเวลานาน สีอาจเปลี่ยนไปอย่างมาก

一般には、100℃以下、2ないし3時間が目安となりますが、100℃以下でも長時間、乾燥すると変色することが有ります。

変色があっても物性への影響は有りませんが、長時間、特に100℃以上で長時間乾燥し、極端に変色した場合は注意下さい。

A

ยิ่งอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงขึ้น อัตราการหดตัวของแม่พิมพ์โดยทั่วไปก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น การหดตัวของการขึ้นรูปของโพลีอะไมด์เรซิน (LEONA™) และ POM (TENAC™) ของเรซินแบบผลึกจะแปรผันค่อนข้างมากตามอุณหภูมิของแม่พิมพ์ อัตราส่วนการหดตัวของ mPPE (XYRON™) ของเรซินอสัณฐานเปลี่ยนแปลงค่อนข้างน้อยขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของแม่พิมพ์

非晶性樹脂のmPPE(ザイロン™)の成形収縮率は金型温度により比較的小さく変化します。

A

แนะนำให้ใช้สถานะตกผลึกของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แนะนำ ซึ่งเรซินที่เป็นผลึกละลายเพียงพอเหนือจุดหลอมเหลว หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำมาก การตกผลึกอาจไม่เพียงพอและอาจไม่ได้คุณสมบัติดั้งเดิมของเรซิน

A

เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียด รอยจมบนผลิตภัณฑ์ และหลีกเลี่ยงปัญหาการขึ้นรูป ขอแนะนำให้ออกแบบผลิตภัณฑ์ให้มีความหนาของผนังเท่ากันมากที่สุด ความหนาของผนังที่แนะนำสำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปอยู่ระหว่าง 1-3 มม.

通常の肉厚は、1-3mmを基本とします。

A

การทำให้แห้งก่อนการขึ้นรูปสามารถป้องกันการไฮโดรไลซิสของเรซินและข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป (เช่น ริ้วสีเงิน) โดยส่วนใหญ่เกิดจากการขจัดความชื้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการอบแห้งเบื้องต้นเพื่อการขึ้นรูปที่มั่นคง

従って、安定的な成形加工を行うためには予備乾燥を行っていただく必要があります。

A

GF เป็นตัวย่อของ Glass Fiber รูปร่างมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5-15 ไมโครเมตร ความยาวของ GF ในเม็ดพลาสติกเสริมใยแก้วจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาวะที่ผสมลงในพลาสติก และโดยทั่วไปจะมีความยาวไม่กี่มิลลิเมตร

ペレット状のガラス繊維強化プラスチックに含まれるGFの長さはプラスチックスに混ぜられる時の条件により変わり、-数mmになります。

A

โปรดติดต่อเจ้าหน้าที่ฝ่ายขายของเรา เนื่องจากเรซินแต่ละชนิดมีความแตกต่างกัน (TENAC™, LEONA™, XYRON™)

A

สารหน่วงการติดไฟที่มีคลอรีน (Cl) และโบรมีน (Br) ในโครงสร้างเรียกว่าสารหน่วงการติดไฟชนิดฮาโลเจน และสารเหล่านี้เป็นสารหน่วงการติดไฟประเภทอินทรีย์และอนินทรีย์ สารหน่วงการติดไฟที่ไม่ใช่ฮาโลเจนคือไม่มีคลอรีนหรือโบรมีน

非ハロゲン系とは塩素や臭素を含まない難燃剤を称します。

A

ตัวอย่างเช่น มาสเตอร์แบทช์สีทำขึ้นโดยการผสมเม็ดสีเข้ากับเรซินที่มีความเข้มข้นสูง และเป็นไปได้ที่จะผสมสีเข้ากับเรซินสีธรรมชาติในขณะที่ทำการขึ้นรูป ดังนั้น มาสเตอร์แบทช์จึงเป็นเม็ดเรซินที่มีสารเติมแต่งเฉพาะในเรซินที่มีความเข้มข้นสูง

このように、マスターバッチとはある目的の添加剤等を高濃度で樹脂に配合した樹脂ペレットです。

A

เรซินที่เป็นผลึกเป็นเรซินที่มีการจัดเรียงตัวของโมเลกุลขนาดใหญ่อย่างเป็นระเบียบ เรซินอสัณฐานไม่มีลำดับหรือการจัดเรียงเฉพาะของโมเลกุล ในเรซินที่เป็นผลึก โมเลกุลขนาดใหญ่ทั้งหมดจะไม่กลายเป็นผลึก และสถานะผลึกและสถานะอสัณฐานจะถูกผสมเข้าด้วยกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เรซินที่เป็นผลึก ได้แก่ โพลีอะไมด์ โพลีอะซีทัล และอื่นๆ และเรซินอสัณฐาน ได้แก่ โพลีฟีนิลีนอีเทอร์ โพลีคาร์บอเนต และอื่นๆ โดยทั่วไป เรซินที่เป็นผลึกจะแข็ง แข็ง และเรซินอสัณฐานมีลักษณะพิเศษคือทนต่อแรงกระแทกและความโปร่งใสได้ดีเยี่ยม

結晶性樹脂においても、すべての高分子が結晶状態になることはなく、結晶状態と非晶状態が混在しています。

具体的には、結晶性樹脂にはポリアミド、ポリアセタール、などがあり、非晶性樹脂にはポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、などがあります。一般的には、結晶性樹脂は硬く、剛性があり、非晶性樹脂は耐衝撃性に優れ、透明性を有することが特徴です。

A

พอลิเมอร์เปลี่ยนคุณสมบัติขึ้นอยู่กับน้ำหนักโมเลกุล ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลสูง ความหนืดเมื่อหลอมเหลวก็จะยิ่งสูงขึ้น (ความหนืดสูง) และความลื่นไหลในการขึ้นรูปก็จะยิ่งต่ำลง อย่างไรก็ตาม ในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพ คุณสมบัติด้านความเหนียวและความล้าจะดีขึ้นเมื่อมีน้ำหนักโมเลกุลสูงขึ้น ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลต่ำ ความหนืดขณะหลอมเหลวก็จะยิ่งต่ำ (ความหนืดต่ำ) และความลื่นไหลของการขึ้นรูปก็จะยิ่งดีขึ้น อย่างไรก็ตามคุณสมบัติทางกายภาพมักจะเปราะ

分子量が大きくなると溶融した時の粘度が高くなり(高粘度)、成形流動性が低くなりますが、物性面では靭性、疲労性が良好になります。

分子量が小さくなると溶融時の粘度が低くなり(低粘度)、成形流動性が良くなりますが、物性面では脆くなる傾向があります。

A

เกรดนี้ทำขึ้นโดยการผสมสารหล่อลื่น ฯลฯ เพื่อปรับปรุงลักษณะการเลื่อนและลักษณะการต้านทานแรงเสียดทานและการสึกหรอ

A

สารตัวเติมมีหลายชนิดตามองค์ประกอบทางเคมี เช่น ออกไซด์ เช่น ซิลิกา ไฮดรอกไซด์ เช่น แคลเซียมไฮดรอกไซด์ คาร์บอเนต เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต ซัลเฟต เช่น แบเรียมซัลเฟต และซิลิเกต เช่น ทัลก์ ไมกา และวาราโทไนท์ นอกจากนี้ยังมีสารตัวเติมที่มีลักษณะเป็นเข็ม เช่น วอลลาโทไนท์ที่มีรูปร่างเป็นแผ่น เช่น ทัลก์และไมกา และสารตัวเติมที่เป็นทรงกลมและเป็นเม็ด เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต

又、形状的にワラストナイトのような針状のフィラー、タルク、マイカのような板状のフィラー、炭酸カルシウムのような球・粒状のフィラーが有ります。

A

ในการเกิดพอลิเมอไรเซชันใดๆ โพลิเมอร์ที่ได้จากการทำพอลิเมอไรเซชันมอนอเมอร์เพียงชนิดเดียวเรียกว่า โฮโมพอลิเมอร์ และพอลิเมอร์ที่ได้จากการทำพอลิเมอไรเซชันโมโนเมอร์ตั้งแต่ 2 ชนิดขึ้นไปเรียกว่า โคพอลิเมอร์ ในกรณีของพอลิอะซีทัล (POMs) พอลิเมอไรเซชันที่มี "ฟอร์มาลดีไฮด์" ชนิดโมโนเมอร์เพียงอย่างเดียวคือโฮโมโพลิเมอร์ พอลิเมอร์ที่ได้จากการทำพอลิเมอไรเซชันฟอร์มาลดีไฮด์และมอนอเมอร์อื่นๆ คือโคพอลิเมอร์ ความแตกต่างในลักษณะเฉพาะระหว่างโฮโมโพลิเมอร์ POM และโคโพลิเมอร์ POM โดยทั่วไปคือ โฮโมโพลิเมอร์มีสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม และโคโพลิเมอร์มีความทนทานต่อความร้อน น้ำ ฯลฯ ที่ดีเยี่ยม

ポリアセタール(POM)の場合、単量体の「ホルムアルデヒド」のみで重合されたポリマーがホモポリマーです。「ホルムアルデヒド」と他の単量体を重合して得られたポリマーがコポリマーです。

POMホモポリマーとPOMコポリマーのそれぞれの特性上の違いは、一般的に、ホモポリマーは機械特性に優れ、コポリマーは環境特性(熱・水等)に優れることです。

A

UL เป็นหน่วยงานและมาตรฐานของอเมริกาที่จัดตั้งขึ้นเพื่อจัดการกับการทดสอบความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกันไฟฟ้าและเหตุอัคคีภัย
รู้จักกันอย่างเป็นทางการในชื่อ Underwriters Laboratories Inc และ Standards มีใบรับรองสำหรับวัสดุเรซินสังเคราะห์ และห้ารายการต่อไปนี้เกี่ยวข้องกับเรซินสังเคราะห์

1.UL-94
การทดสอบการเผาไหม้สำหรับวัสดุพลาสติก: ขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นทดสอบ โดยมี 94HB, 94V-2, 94V-1, 94V-0 และโดยทั่วไป ยิ่งความหนาของผนังบางลง ก็ยิ่งไหม้ได้ง่าย

2.UL-746A
สองสิ่งต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ในข้อกำหนดสำหรับการประเมินคุณสมบัติทางกายภาพในระยะสั้นของวัสดุพลาสติก: ในกรณีของเรซินเทอร์โมพลาสติก มันถูกนำไปใช้ในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่มีการใช้แรงภายนอกแบบไดนามิก และถูกกำหนดโดยผลกระทบจากแรงดึง ค่า (ค่า Izod ในกรณีของเทอร์โมเซ็ตติ้งเรซิน) วิธีการติดฉลากจะใช้ในสภาพแวดล้อมการใช้งานซึ่งใช้แรงภายนอกแบบ ความต้านทานแรงดึง (ความต้านทานการดัดในกรณีของเรซินเทอร์โมเซตติง) และวิธีการติดฉลากคือ "Mech,w/o imp"

動的外力がかかるような使用環境下に適用され、熱可塑性樹脂の場合、引っ張り衝撃値で判定される(熱硬化性樹脂の場合はアイゾット値) 標示方法はMech,with imp

静的外力のみがかかるような使用環境下に適用され、熱可塑性樹脂の場合は、引っ張り強さで判定される(熱硬化性樹脂の場合は曲げ強さ)、標示方法は　Mech,w/o imp

3.UL-746B
ข้อมูลต่อไปนี้ใช้ในข้อกำหนดสำหรับการประเมินคุณสมบัติทางกายภาพในระยะยาวของวัสดุพลาสติก: อุณหภูมิที่กำหนด ระบุอุณหภูมิคงที่ซึ่งคุณสมบัติทางกายภาพเริ่มต้น (เช่น คุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกล) ลดลงถึง 50% เมื่อสัมผัสกับอากาศที่อุณหภูมิคงที่ เป็นเวลา 0.1 ล้านชั่วโมง ระบุ RTIs (ดัชนีความร้อนสัมพัทธ์) ที่°C

定格温度

10万時間、一定の温度で大気中で暴露された場合、初期の物性値(電気的、機械的特性など)が50%に低下する一定の温度を標示する、標示はRTI(Relative Thermal Index) で℃

4.UL-746C
ได้รับการจัดอันดับโดย UL ตามระดับคะแนนในมาตรฐานการประเมินการใช้ไฟฟ้าของวัสดุพลาสติก (PCL:หมวดหมู่ระดับประสิทธิภาพ) ใช้ห้ารายการต่อไปนี้

( PCL:Performance Level Categories ) で以下の5つが使用される。

1). ความสามารถในการติดไฟด้วยลวดร้อน: ระดับที่วัสดุได้รับความร้อนและติดไฟจะได้รับการประเมินเป็นจำนวนวินาทีของการจุดระเบิด และตัวบ่งชี้จะอยู่ในห้าระดับตั้งแต่ 0 ถึง 5 ในระดับ PCL ของ HWI (Hot-Wire Ignition) ตัวเลขยิ่งน้อยยิ่งดี

PCLランクは0から5までの5段階であり、数字の小さい程良好である。

2). ความสามารถในการติดไฟของอาร์คในปัจจุบันได้มาก: ระดับที่วัสดุจุดติดไฟโดยการปลดปล่อยอาร์คจะได้รับการประเมินตามหมายเลขอาร์ค และการบ่งชี้อันดับ PCL ของ HAI (ความต้านทานอาร์คสูงแอมแปร์) นั้นดีกว่าเนื่องจากจำนวนที่น้อยลงใน 5 ระดับตั้งแต่ 0 ถึง 4

PCLランクは0から4の5段階で数字の小さい程良好である。

3). ความต้านทานส่วนโค้ง: ระดับที่เส้นทางนำไฟฟ้าก่อตัวขึ้นซึ่งเกิดจากส่วนโค้งตามมาตรฐาน ASTM D495 ประเมินเป็นวินาที ตัวบ่งชี้แสดงเป็น D495 และอันดับ PCL คือ 8 ขั้นจาก 0 ถึง 7 และยิ่งตัวเลขน้อยลง ยิ่งดี
4). การติดตามไฟฟ้าแรงสูง: การเกิดไฟฟ้าแรงสูงและกระแสไฟฟ้าต่ำซ้ำๆ บนพื้นผิวของวัสดุ ประเมินระดับที่วัสดุสามารถทำให้เกิดเส้นทางนำไฟฟ้า ประเมินที่ความเร็วการติดตาม (มิลลิเมตร/นาที) การติดฉลากคือ HVTR(สูง อัตราการติดตามแรงดันอาร์ค
5). ความต้านทานการติดตาม: ประเมินระดับของแรงดันไฟฟ้าที่ทำให้วัสดุสร้างเส้นทางการนำไฟฟ้าแบบคาร์บอนถาวร การบ่งชี้คือ CTI (ดัชนีติดตามเปรียบเทียบ) อันดับ PCL คือหกขั้นจาก 0 ถึง 5 ยิ่งตัวเลขน้อยยิ่งดี

5.UL-746D
มาตรฐานการประกอบวัสดุพลาสติก

A

ในเส้นโค้งความเค้น-ความเค้นของไนลอนเรซิน (ชนิดไม่เสริมแรงมาตรฐานและชนิดเสริมแรง GF) ชนิดไม่เสริมแรงมาตรฐานจะแสดงจุดครากที่ชัดเจน หลังจากนั้นจะเกิดการยืดตัวขนาดใหญ่และขาดในที่สุด กรณีที่มีการยืดตัวในวัสดุเรียกว่าการแตกหักแบบเหนียว ในขณะที่กรณีที่ไม่มีจุดครากที่ชัดเจนในเส้นโค้งความเค้น-ความเครียด เช่น ชนิดเสริมแรง GF และการแตกหักโดยไม่มีการยืดตัวเรียกว่าการแตกหักแบบเปราะ

このように材料に伸びがある場合を延性破壊といい、一方GF強化タイプの様に、応力-歪み曲線において明確な降伏点がなく、伸びが発生せずに破断する場合を脆性破壊と言います。

A

ความทนทานต่อสภาพอากาศบ่งบอกถึงความทนทานต่อสภาพอากาศ (ก๊าซจากสิ่งแวดล้อม เช่น แสงแดด ฝน อุณหภูมิของอากาศ ความชื้น NOX, SOX ฯลฯ ฝุ่น ฯลฯ) และความทนทานต่อแสงบ่งบอกถึงความทนทานต่อแสงเพียงอย่างเดียว (แสงแดด หลอดฟลูออเรสเซนต์ ฯลฯ ).