- สูงสุด
- ความยั่งยืน
- ผลิตสินค้า
![https://www.asahi-kasei-plastics.com/wp-content/uploads/2022/03/sustainability_manufacturing_main-scaled.jpg](https://www.asahi-kasei-plastics.com/wp-content/uploads/2022/03/sustainability_manufacturing_main-scaled.jpg)
ความยั่งยืน
ผลิตสินค้า
สารบัญ
สรุป
- เราจะพิจารณาสามแนวทางในการบรรลุการอนุรักษ์ทรัพยากรเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์: 1. การลดการใช้วัสดุ 2. การลดกระบวนการ และ 3. การนำเศษวัสดุกลับมาใช้ใหม่
- รูปร่างที่เหมาะสมที่สุด การบูรณาการหลายส่วน และการย่อขนาดผลิตภัณฑ์สามารถลดปริมาณวัสดุที่ใช้ได้ ที่นี่เราจะแนะนำตัวอย่างข้อเสนอรูปทรงที่เหมาะสมที่สุดโดยใช้เทคโนโลยี Plastics CAE
- ด้วยการลดขั้นตอนการผลิต เช่น การประกอบและการทาสี จึงสามารถลดต้นทุนค่าแรง (ต้นทุนคน) พลังงานในกระบวนการผลิต และของเสียจากวัสดุได้ เราจะแนะนำวัสดุที่ใช้รูปทรงที่ประกอบได้ง่ายและผลิตภัณฑ์ที่สามารถลดขั้นตอนการพ่นสีได้
- ของเสียจากเรซินที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตจะถูกบดและผสมในเปอร์เซ็นต์หนึ่งลงในผลิตภัณฑ์เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ (การบดใหม่) ซึ่งจะช่วยลดปริมาณเรซินทั้งหมดที่ใช้ เราจะแนะนำวัสดุที่มีเสถียรภาพทางความร้อนและความสามารถในการบดซ้ำได้ดีเยี่ยม
ลดการใช้ทรัพยากรในการผลิตสินค้า
กลยุทธ์หนึ่งในการผลิตผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีที่รับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นคือการลดการใช้ทรัพยากร นี่ไม่ใช่แนวคิดใหม่ อันที่จริง เมื่อไม่นานมานี้ แนวคิดนี้ได้รับการประกาศให้เป็นคำแนะนำแรกจากสามข้อในสโลแกนที่แพร่หลายอย่างกว้างขวางว่า “ลด ใช้ซ้ำ รีไซเคิล” ด้านล่างเราจะพูดถึงกลยุทธ์สามประการในการลดการใช้ทรัพยากรในการผลิตผลิตภัณฑ์
สามกลยุทธ์ในการลดการใช้ทรัพยากร:
- การลดการใช้วัสดุ: การลดน้ำหนักผลิตภัณฑ์ด้วยรูปทรงที่เหมาะสมและการย่อขนาด การลดการใช้วัสดุด้วยชิ้นส่วนที่น้อยลง
- การลดกระบวนการ: ลดจำนวนชิ้นส่วนหรือกำจัดกระบวนการประกอบเนื่องจากรูปทรงที่ประกอบง่าย กำจัดกระบวนการพ่นสีเนื่องจากการใช้วัสดุที่มีรูปลักษณ์ที่ยอดเยี่ยม
- การรีไซเคิลเศษวัสดุ: นำเศษวัสดุที่จะถูกทิ้งมาจนถึงขณะนี้กลับมาใช้ใหม่ เนื่องจากวัสดุบดใหม่จะช่วยลดปริมาณวัสดุที่ใช้
![ลดการใช้ทรัพยากรในการผลิตสินค้า](https://www.asahi-kasei-plastics.com/wp-content/uploads/2022/03/sustainability_manufacturing_01.png)
ลดปริมาณวัสดุและประหยัดขั้นตอนการประมวลผล
ผลิตภัณฑ์ที่เราใช้ในชีวิตประจำวัน ตั้งแต่เครื่องใช้ในครัวเรือนไปจนถึงรถยนต์ ประกอบด้วยส่วนประกอบมากมาย และผลิตด้วยกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน ตั้งแต่การขึ้นรูปชิ้นส่วนไปจนถึงการประกอบผลิตภัณฑ์และการพ่นสี
การลดจำนวนขั้นตอนการประมวลผลให้เหลือน้อยที่สุดสามารถลดต้นทุนแรงงาน (ต้นทุนบุคลากร) ประหยัดพลังงานในขั้นตอนหลังการประมวลผล และลดการสูญเสียของวัสดุที่เป็นส่วนประกอบ วิธีอื่นๆ ในการลดการใช้ทรัพยากรในการผลิต ได้แก่ การใช้เรซินในปริมาณที่น้อยลงในการผลิตแต่ละผลิตภัณฑ์ และการประหยัดสี
(1) การลดปริมาณวัสดุที่ใช้
A. การลดปริมาณเรซินที่ใช้โดยการลดจำนวนชิ้นส่วน ตลอดจนปรับรูปร่างและน้ำหนักให้เหมาะสม
การปรับรูปร่างของผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม อาจเป็นไปได้ที่จะลดจำนวนส่วนประกอบ ตัวอย่างเช่น การนำสถาปัตยกรรมแบบบูรณาการแบบเสาหินมาใช้แทนการประกอบชิ้นส่วนหลายชิ้น และลดขนาดและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ วิศวกรรมคอมพิวเตอร์ช่วย (CAE) สำหรับวัสดุเรซินเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการกำหนดรูปทรงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์
B. การใช้วัสดุที่ปราศจากสี
การเลือกวัสดุที่มีพื้นผิวที่ทนทานต่อสภาพอากาศและพื้นผิวที่ดี หรือวัสดุที่สามารถแสดงสีโลหะโดยไม่ต้องทาสี สามารถช่วยประหยัดขั้นตอนการพ่นสีจากกระบวนการผลิต และลดการใช้วัสดุชุบและตัวทำละลาย นอกจากนี้ยังช่วยให้บรรลุเป้าหมายของรายการ (2) ด้านล่างด้วยการบันทึกขั้นตอนการดำเนินการ
(2) บันทึกขั้นตอนการประมวลผล
ก. การออกแบบที่ง่ายต่อการประกอบ
เมื่อเทียบกับโลหะแล้ว พลาสติกวิศวกรรมมีความยืดหยุ่นด้านรูปร่างมากกว่า ทำให้สามารถออกแบบผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ประกอบได้ง่ายที่สุด ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบง่ายไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดขั้นตอนการประกอบในกระบวนการผลิตเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้ไม่ต้องใช้สกรูและสลักเกลียวบางประเภท ซึ่งช่วยลดการใช้ทรัพยากร
B. การใช้วัสดุที่มีการขึ้นรูปที่ดีซึ่งไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการหลัง
กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่างต้องการขั้นตอนการประมวลผลรอง เช่น การกำจัดเสี้ยนหรือการหลอมเพื่อซ่อมแซมการบิดงอหรือความเครียด การเลือกวัสดุที่มีความอ่อนไหวต่อการบิดงอหรือการเกิดครีบน้อยอาจช่วยลดความจำเป็นสำหรับขั้นตอนหลังการประมวลผลดังกล่าว
การนำเศษวัสดุกลับมาใช้ใหม่
วัสดุเหลือทิ้ง เช่น สปรูว์และรันเนอร์ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตโดยใช้เรซิน จะถูกบดโดยผู้ผลิตและรีไซเคิลเป็นวัสดุขึ้นรูป โดยทั่วไปสามารถเพิ่มวัสดุบดในอัตราส่วนหนึ่งกับวัสดุบริสุทธิ์ใหม่ได้ ตราบใดที่คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพต่างๆ ไม่ลดลง
การใช้การเจียรอย่างมีประสิทธิภาพ—วัสดุที่อาจถูกทิ้ง—สามารถช่วยลดปริมาณเรซินทั้งหมดที่ต้องใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งๆ
โซลูชันที่แนะนำของ Asahi Kasei (1)
ลดจำนวนส่วนประกอบและบันทึกขั้นตอนกระบวนการ
เม็ดโฟม PPE ดัดแปลงจาก SunForce™ ให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นในการออกแบบผลิตภัณฑ์
ซันฟอร์ซ™ รวมคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมที่มีเพียงโฟมเท่านั้นที่สามารถนำเสนอได้—น้ำหนักเบาและฉนวนกันความร้อน—พร้อมสารหน่วงการติดไฟ (UL-94 V-0) ความคงตัวของมิติ และความสามารถในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง SunForce™ เป็นวัสดุโฟมที่มีฟังก์ชันการทำงานที่เหนือกว่าความสามารถของโฟมทั่วไป วัสดุนี้แสดงความแตกต่างของมิติที่เล็กมากในการประมวลผลและข้อเสนอ คุณสมบัติการขึ้นรูปเกือบจะเทียบเท่ากับวัสดุฉีดขึ้นรูปทั่วไป ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานอย่างไร้กังวล เช่น โครงสร้างตัวถังและแชสซีอุปกรณ์ ซึ่งจำเป็นต้องมีความมั่นคงด้านมิติสูง
SunForce™ ยังนำเสนอจุดแข็งที่เป็นเอกลักษณ์ของเรซิน PPE โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นที่ต่ำเมื่อเทียบกับวัสดุเรซินอื่นๆ และยังคงไม่ได้รับผลกระทบจากความผันผวนของอุณหภูมิ
SunForce™ ผลิตโดยการเติมเม็ดบีดลงในเครื่องมือและใช้ไอน้ำเพื่อกระตุ้นให้เม็ดบีดเหล่านี้บวม ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะด้วยความร้อน ดังนั้น ตรงกันข้ามกับการฉีดขึ้นรูป—ซึ่งเรซินถูกฉีดเข้าไปในเครื่องมือที่อุณหภูมิสูงและความดันสูง—กระบวนการ SunForce™ มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการบิดงอน้อยที่สุดและรอยจมเล็กน้อยในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังต่างกันตามพื้นที่ ช่วยลดความจำเป็นในการกำหนดข้อจำกัดด้านรูปร่าง เช่น ข้อกำหนดความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ ทำให้มีความยืดหยุ่นในการออกแบบผลิตภัณฑ์มากขึ้น
การใช้ประโยชน์จากความยืดหยุ่นนี้ เช่น การประดิษฐ์ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ที่มีรูปร่างสอดคล้องกับวัสดุพิมพ์หรือสายรัด ในบางกรณีอาจช่วยประหยัดความจำเป็นในการใช้สกรูหรือสลักเพื่อยึดส่วนประกอบให้เข้าที่เมื่อประกอบชุดส่วนประกอบ ทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้น
![เม็ดโฟมอนุภาคพลาสติกวิศวกรรม Sunforce](https://www.asahi-kasei-plastics.com/wp-content/uploads/2022/03/SunForce01.png)
![ที่ยึดเซลล์แบตเตอรี่ SunForce](https://www.asahi-kasei-plastics.com/wp-content/uploads/2022/03/sunforce_bebh_ph2.jpg)
วัสดุ POM สีเมทัลลิคช่วยประหยัดขั้นตอนการพ่นสีเพื่อลดต้นทุนและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
Polyacetal (POM) มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม พฤติกรรมการเลื่อน และทนทานต่อสารเคมี และใช้สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างและส่วนประกอบภายในจำนวนมาก
เรซิน TENAC™-C ZM413 POM ของ Asahi Kasei เป็น โคโพลีเมอร์ POM สีโลหะที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทนต่อสภาพอากาศเทียบเท่ากับเกรดทนต่อสภาพอากาศมาตรฐาน วัสดุนี้ยังเป็นไปตามข้อกำหนดต่างๆ ของ OEM สำหรับรถยนต์ ซึ่งจำกัดการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) สำหรับวัสดุที่ใช้ภายในรถยนต์
วิธีการทั่วไปในการเคลือบผิวโลหะให้กับผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องกับการทาสีหรือการชุบบนพื้นผิวของเรซินฐาน อย่างไรก็ตาม วิธีการดังกล่าวมีค่าใช้จ่ายสูงเนื่องจากมีขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอนที่พวกเขาต้องการ และมีข้อเสียเปรียบเพิ่มเติมในการก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมผ่านการใช้ตัวทำละลายในขั้นตอนต่างๆ เราขอแนะนำให้เลือก TENAC™-C ZM413 ซึ่งอาจช่วยลดข้อเสียเหล่านี้โดยละเว้นขั้นตอนการพ่นสีในกระบวนการผลิตของคุณ
![TENAC™ -C ZM413](https://www.asahi-kasei-plastics.com/wp-content/uploads/2022/03/sustainability_02_main2.png)
- รายละเอียดเกี่ยวกับเรซิน POM สีเมทัลลิ TENAC™-C ZM413 มีจำหน่าย ที่นี่
การลดน้ำหนักโดยการเปลี่ยนโลหะเป็นพลาสติก & ปรับปรุงการออกแบบชิ้นส่วนโดยใช้เรซิน CAE
Asahi Kasei มี "เทคโนโลยี Plastics CAE" ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการวิเคราะห์เฉพาะสำหรับเรซิน
ภาพด้านล่างแสดงตัวอย่างการวิเคราะห์ที่แสดงให้เห็นว่ามีการใช้เทคโนโลยี Plastics CAE อย่างไร ในกรณีนี้,
ผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม (ภาพซ้ายสุด) ทำจากเหล็กและประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายชิ้น เราใช้
เทคโนโลยี CAE เพื่อทำการ วิเคราะห์โทโพโลยีให้เหมาะสม ที่สุด (ภาพตรงกลาง) ทำให้ได้ข้อเสนอการออกแบบขั้นสุดท้ายที่ ผลิตภัณฑ์ทำจากเรซินแทนเหล็ก (ภาพด้านขวา) และ ลดน้ำหนักลงได้มากกว่า 80% เมื่อเทียบกับของเดิม ออกแบบ.
ในกรณีนี้ การใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยี CAE ของเรซินของ Asahi Kasei ช่วยให้ผู้ออกแบบสามารถระบุการกระจายวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงสุดภายในพื้นที่การออกแบบที่กำหนดไว้ โดยขึ้นอยู่กับข้อจำกัดของโครงสร้าง เงื่อนไขการบรรทุกและข้อจำกัดที่เกี่ยวข้องสำหรับสถานการณ์ที่ผลิตภัณฑ์นั้นอยู่ คาดว่าจะนำไปใช้
ยิ่งไปกว่านั้น รูปร่างที่เกิดจากการวิเคราะห์การเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีนั้นมีความยืดหยุ่นเป็นพิเศษ ในกรณีศึกษาที่แสดงไว้ในที่นี้ เสรีภาพ—ร่วมกับทักษะและประสบการณ์ของวิศวกรที่ทำการวิเคราะห์—ทำให้เกิดการออกแบบการฉีดขึ้นรูปที่เป็นนวัตกรรมซึ่งมีรูปทรงที่แปลกใหม่โดยสิ้นเชิง ซึ่งแตกต่างจากการออกแบบที่มีอยู่เดิม และแน่นอนว่าเกินขอบเขตของการออกแบบที่มีอยู่ กระบวนทัศน์ การตรวจสอบเพิ่มเติมเผยให้เห็นพื้นที่ที่ไม่จำเป็นของการออกแบบที่เสนอ การประหยัดเหล่านี้ทำให้รูปร่างของผลิตภัณฑ์ง่ายขึ้น ในที่สุดก็ประสบความสำเร็จในการลดจำนวนส่วนประกอบและลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลงอย่างมาก
![ตัวอย่างการใช้งานสำหรับตัวยึดเบรกสำหรับการปรับแต่งโทโพโลยี](https://wovn.global.ssl.fastly.net/ImageValue/production/6380742c2b1aac0084fa7c32/th/7b70263595b99a4b5442229b7763efac/2023_03_cae01_03.png)
กรณีศึกษา: การเปลี่ยนบานพับโลหะด้วยโพลีเอไมด์ที่มีความแข็งแรงสูงและมีลักษณะสวยงามที่ไม่ต้องทาสีหรือชุบ
บานพับ ซึ่งใช้เป็นหลักสำหรับประตู จะต้องเป็นส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูง และโดยปกติแล้วจะทำจากโลหะหล่อขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม การทำบานพับให้สวยงามมักต้องการการตกแต่งด้วยการชุบ ซึ่งเป็นกระบวนการที่ก่อให้เกิดน้ำเสียที่มีไอออนของโลหะ ซึ่งการกำจัดจะส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมาก
เรซินโพลีเอไมด์ LEONA™ SG ของ Asahi Kasei ไม่เพียง แต่ตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพทั้งหมดที่จําเป็นสําหรับบานพับ แต่ยังให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่น่าสนใจโดยไม่ต้องทาสีหรือชุบลดน้ําหนักโดยรวมและลดของเสียเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของกระบวนการผลิต
กรณีศึกษา: แชสซีสำหรับตัวควบคุมแรงดันอากาศ การแทนที่โลหะด้วยโพลีเอไมด์ที่มีความแข็งแรงสูงช่วยประหยัดขั้นตอนหลังการประมวลผลและได้ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบาลง ลดการใช้พลังงานที่เกี่ยวข้องกับการขนส่ง
เครื่องควบคุมแรงดันอากาศเป็นส่วนประกอบหลักที่ติดตั้งในสถานที่ผลิตผลิตภัณฑ์หลายแห่ง เนื่องจากตัวแชสซีที่ใส่เครื่องมือเหล่านี้ต้องมีความแข็งแรงสูง จึงมักทำจากโลหะ ในทางกลับกัน เนื่องจากหน่วยงานกำกับดูแลรวมเครือข่ายเส้นทางการไหลแบบละเอียดเพื่อควบคุมการไหลของอากาศ การผลิตจึงใช้พลังงานในปริมาณมากและทำให้สูญเสียวัสดุจำนวนมาก การเปลี่ยนจากโลหะเป็นเรซินซีรีส์ LEONA™ S ที่มีความแข็งแกร่งสูงของ Asahi Kasei ช่วยประหยัดความจำเป็นสำหรับขั้นตอนหลังการประมวลผล ช่วยให้กระบวนการผลิตคล่องตัวขึ้น
นอกจากนี้ เนื่องจากมีการจัดส่งตัวควบคุมแรงดันอากาศไปยังลูกค้าทั่วโลก การลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่ทำได้โดยการแทนที่โลหะด้วยเรซินจึงช่วยลดการใช้พลังงานที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งได้อย่างมาก
โซลูชันที่แนะนำของ Asahi Kasei (2)
การนำของเสียจากผลิตภัณฑ์กลับมาใช้ใหม่
เรซิน PPE ดัดแปลง XYRON™ เหมาะสำหรับการลับคมอย่างดีเยี่ยม
เรซิน PPE ดัดแปลง XYRON™ เป็นวัสดุที่ให้ความเสถียรทางความร้อนที่ดีเยี่ยมและทนต่อการย่อยสลายและมีการย่อยสลายน้อยที่สุดในคุณสมบัติทางกายภาพเมื่อใช้เป็น regrind ทําให้ง่ายต่อการนํากลับมาใช้ใหม่กว่าเรซินอื่น ๆ วัสดุนี้ยังมีความถ่วงจําเพาะต่ําสุดของพลาสติกวิศวกรรมทั้งหมด น้ําหนักเบาช่วยลดปริมาณวัสดุที่ใช้ในการผลิต
การใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติเหล่านี้โดยใช้เรซิน PPE ที่ปรับปรุงแล้วเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ และนำสปรู รางวิ่ง และของเสียอื่นๆ ที่ผลิตในไซต์การผลิตกลับมาใช้ใหม่ ช่วยให้คุณลดการใช้วัสดุทั้งหมดและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
หมายเหตุ: ในกรณีที่รูปลักษณ์ภายนอกของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญ การปนเปื้อนสิ่งเจือปนเนื่องจากการใช้วัสดุที่ใช้ซ้ำอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ไม่สวยงาม การหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้จำเป็นต้องปรับเปอร์เซ็นต์ของวัสดุที่ใช้ซ้ำให้เหมาะสมอย่างระมัดระวัง เพื่อเป็นแนวทางคร่าวๆ เราขอแนะนำให้พิจารณาเปอร์เซ็นต์ที่ 20% หรือต่ำกว่า
เราอยากคุยกับคุณเกี่ยวกับโซลูชั่นเพื่อความยั่งยืนของ Asahi Kasei โปรดติดต่อเราเพื่อถามคำถามและขอตัวอย่าง เราหวังว่าจะได้ยินจากคุณ!
สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม