ผลิตสินค้า

ซันฟอร์ซ™​ ​รวมคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมที่มีเพียงโฟมเท่านั้นที่สามารถนำเสนอได้—น้ำหนักเบาและฉนวนกันความร้อน—พร้อมสารหน่วงการติดไฟ (UL-94 V-0) ความคงตัวของมิติ และความสามารถในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง SunForce™ เป็นวัสดุโฟมที่มีฟังก์ชันการทำงานที่เหนือกว่าความสามารถของโฟมทั่วไป วัสดุนี้แสดงความแตกต่างของมิติที่เล็กมากในการประมวลผลและข้อเสนอ คุณสมบัติการขึ้นรูปเกือบจะเทียบเท่ากับวัสดุฉีดขึ้นรูปทั่วไป ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานอย่างไร้กังวล เช่น โครงสร้างตัวถังและแชสซีอุปกรณ์ ซึ่งจำเป็นต้องมีความมั่นคงด้านมิติสูง

SunForce™ ยังนำเสนอจุดแข็งที่เป็นเอกลักษณ์ของเรซิน PPE โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นที่ต่ำเมื่อเทียบกับวัสดุเรซินอื่นๆ และยังคงไม่ได้รับผลกระทบจากความผันผวนของอุณหภูมิ

SunForce™ ผลิตโดยการเติมเม็ดบีดลงในเครื่องมือและใช้ไอน้ำเพื่อกระตุ้นให้เม็ดบีดเหล่านี้บวม ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะด้วยความร้อน ดังนั้น ตรงกันข้ามกับการฉีดขึ้นรูป—ซึ่งเรซินถูกฉีดเข้าไปในเครื่องมือที่อุณหภูมิสูงและความดันสูง—กระบวนการ SunForce™ มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการบิดงอน้อยที่สุดและรอยจมเล็กน้อยในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังต่างกันตามพื้นที่​ ​ช่วยลดความจำเป็นในการกำหนดข้อจำกัดด้านรูปร่าง เช่น ข้อกำหนดความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ ทำให้มีความยืดหยุ่นในการออกแบบผลิตภัณฑ์มากขึ้น

​การใช้ประโยชน์จากความยืดหยุ่นนี้ เช่น การประดิษฐ์ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ที่มีรูปร่างสอดคล้องกับวัสดุพิมพ์หรือสายรัด ในบางกรณีอาจช่วยประหยัดความจำเป็นในการใช้สกรูหรือสลักเพื่อยึดส่วนประกอบให้เข้าที่เมื่อประกอบชุดส่วนประกอบ ทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้น

Polyacetal (POM) มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม พฤติกรรมการเลื่อน และทนทานต่อสารเคมี และใช้สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างและส่วนประกอบภายในจำนวนมาก

เรซิน TENAC™-C ZM413 POM ของ Asahi Kasei เป็น โคโพลีเมอร์ POM สีโลหะที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทนต่อสภาพอากาศเทียบเท่ากับเกรดทนต่อสภาพอากาศมาตรฐาน วัสดุนี้ยังเป็นไปตามข้อกำหนดต่างๆ ของ OEM สำหรับรถยนต์ ซึ่งจำกัดการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) สำหรับวัสดุที่ใช้ภายในรถยนต์​

วิธีการทั่วไปในการเคลือบผิวโลหะให้กับผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องกับการทาสีหรือการชุบบนพื้นผิวของเรซินฐาน อย่างไรก็ตาม วิธีการดังกล่าวมีค่าใช้จ่ายสูงเนื่องจากมีขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอนที่พวกเขาต้องการ และมีข้อเสียเปรียบเพิ่มเติมในการก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมผ่านการใช้ตัวทำละลายในขั้นตอนต่างๆ ​เราขอแนะนำให้เลือก TENAC™-C ZM413 ซึ่งอาจช่วยลดข้อเสียเหล่านี้โดยละเว้นขั้นตอนการพ่นสีในกระบวนการผลิตของคุณ

Asahi Kasei มี "เทคโนโลยี Plastics CAE" ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการวิเคราะห์เฉพาะสำหรับเรซิน

ภาพด้านล่างแสดงตัวอย่างการวิเคราะห์ที่แสดงให้เห็นว่ามีการใช้เทคโนโลยี Plastics CAE อย่างไร ในกรณีนี้,

ผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม (ภาพซ้ายสุด) ทำจากเหล็กและประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายชิ้น เราใช้

เทคโนโลยี CAE เพื่อทำการ วิเคราะห์โทโพโลยีให้เหมาะสม ที่สุด (ภาพตรงกลาง) ทำให้ได้ข้อเสนอการออกแบบขั้นสุดท้ายที่ ผลิตภัณฑ์ทำจากเรซินแทนเหล็ก (ภาพด้านขวา) และ ลดน้ำหนักลงได้มากกว่า 80% เมื่อเทียบกับของเดิม ออกแบบ.

ในกรณีนี้ การใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยี CAE ของเรซินของ Asahi Kasei ช่วยให้ผู้ออกแบบสามารถระบุการกระจายวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงสุดภายในพื้นที่การออกแบบที่กำหนดไว้ โดยขึ้นอยู่กับข้อจำกัดของโครงสร้าง เงื่อนไขการบรรทุกและข้อจำกัดที่เกี่ยวข้องสำหรับสถานการณ์ที่ผลิตภัณฑ์นั้นอยู่ คาดว่าจะนำไปใช้

ยิ่งไปกว่านั้น รูปร่างที่เกิดจากการวิเคราะห์การเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีนั้นมีความยืดหยุ่นเป็นพิเศษ ในกรณีศึกษาที่แสดงไว้ในที่นี้ เสรีภาพ—ร่วมกับทักษะและประสบการณ์ของวิศวกรที่ทำการวิเคราะห์—ทำให้เกิดการออกแบบการฉีดขึ้นรูปที่เป็นนวัตกรรมซึ่งมีรูปทรงที่แปลกใหม่โดยสิ้นเชิง ซึ่งแตกต่างจากการออกแบบที่มีอยู่เดิม และแน่นอนว่าเกินขอบเขตของการออกแบบที่มีอยู่ กระบวนทัศน์ การตรวจสอบเพิ่มเติมเผยให้เห็นพื้นที่ที่ไม่จำเป็นของการออกแบบที่เสนอ การประหยัดเหล่านี้ทำให้รูปร่างของผลิตภัณฑ์ง่ายขึ้น ในที่สุดก็ประสบความสำเร็จในการลดจำนวนส่วนประกอบและลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลงอย่างมาก

บานพับ ซึ่งใช้เป็นหลักสำหรับประตู จะต้องเป็นส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูง และโดยปกติแล้วจะทำจากโลหะหล่อขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม การทำบานพับให้สวยงามมักต้องการการตกแต่งด้วยการชุบ ซึ่งเป็นกระบวนการที่ก่อให้เกิดน้ำเสียที่มีไอออนของโลหะ ซึ่งการกำจัดจะส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมาก

เรซินโพลีเอไมด์ LEONA™ SG ของ Asahi Kasei ไม่เพียง แต่ตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพทั้งหมดที่จําเป็นสําหรับบานพับ แต่ยังให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่น่าสนใจโดยไม่ต้องทาสีหรือชุบลดน้ําหนักโดยรวมและลดของเสียเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของกระบวนการผลิต

เครื่องควบคุมแรงดันอากาศเป็นส่วนประกอบหลักที่ติดตั้งในสถานที่ผลิตผลิตภัณฑ์หลายแห่ง เนื่องจากตัวแชสซีที่ใส่เครื่องมือเหล่านี้ต้องมีความแข็งแรงสูง จึงมักทำจากโลหะ ในทางกลับกัน เนื่องจากหน่วยงานกำกับดูแลรวมเครือข่ายเส้นทางการไหลแบบละเอียดเพื่อควบคุมการไหลของอากาศ การผลิตจึงใช้พลังงานในปริมาณมากและทำให้สูญเสียวัสดุจำนวนมาก การเปลี่ยนจากโลหะเป็นเรซินซีรีส์ LEONA™ S ที่มีความแข็งแกร่งสูงของ Asahi Kasei ช่วยประหยัดความจำเป็นสำหรับขั้นตอนหลังการประมวลผล ช่วยให้กระบวนการผลิตคล่องตัวขึ้น

นอกจากนี้ เนื่องจากมีการจัดส่งตัวควบคุมแรงดันอากาศไปยังลูกค้าทั่วโลก การลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่ทำได้โดยการแทนที่โลหะด้วยเรซินจึงช่วยลดการใช้พลังงานที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งได้อย่างมาก

เรซิน PPE ดัดแปลง XYRON™ เป็นวัสดุที่ให้ความเสถียรทางความร้อนที่ดีเยี่ยมและทนต่อการย่อยสลายและมีการย่อยสลายน้อยที่สุดในคุณสมบัติทางกายภาพเมื่อใช้เป็น regrind ทําให้ง่ายต่อการนํากลับมาใช้ใหม่กว่าเรซินอื่น ๆ วัสดุนี้ยังมีความถ่วงจําเพาะต่ําสุดของพลาสติกวิศวกรรมทั้งหมด น้ําหนักเบาช่วยลดปริมาณวัสดุที่ใช้ในการผลิต

​การใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติเหล่านี้โดยใช้เรซิน PPE ที่ปรับปรุงแล้วเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ และนำสปรู รางวิ่ง และของเสียอื่นๆ ที่ผลิตในไซต์การผลิตกลับมาใช้ใหม่ ช่วยให้คุณลดการใช้วัสดุทั้งหมดและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

หมายเหตุ: ในกรณีที่รูปลักษณ์ภายนอกของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญ การปนเปื้อนสิ่งเจือปนเนื่องจากการใช้วัสดุที่ใช้ซ้ำอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ไม่สวยงาม การหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้จำเป็นต้องปรับเปอร์เซ็นต์ของวัสดุที่ใช้ซ้ำให้เหมาะสมอย่างระมัดระวัง เพื่อเป็นแนวทางคร่าวๆ เราขอแนะนำให้พิจารณาเปอร์เซ็นต์ที่ 20% หรือต่ำกว่า