CAEサービス

旭化成のCAE活用事例

• 大型薄肉筐体の寸法公差と成形性を両立させる
  材料選定から成形条件提案までをトータルサポート

  Glow Forge

  

  課題

  • 充填しづらく反り易いなど、成形の
難易度が高かった
  • 金型仕様、成形機能力を決める指標が欲しかった
  • スケジュールに余裕がなかった

  

  サービスの内容

  • 反りや寸法変化が小さい材料を提案
  • 成形シミュレーション（流動解析）から適切ゲート位置、成形機規模を提案
  • 成型メーカー、設備を選定、金型製作の指針を提案

  サービスの効果

  • スケジュールに余裕がない中で、材料選定から成形までをトータルサポートし、量産準備を加速できた

• トポロジー最適化により
  ブレーキブラケット83.4％軽量化デザインを実現

  マツダ株式会社

  

  課題

  • 材料使用量削減および軽量化
  • 一度提案したデザインは62.8%の軽量化を達成したものの、複雑な金型設計が必要であった

  

  サービスの内容

  • トポロジー最適化と構造解析により、ほとんど荷重を負担していなかった現行部品の下部を分離した新しい軽量デザインを提案
  • 提案デザインにおいて、機能性や力学性能だけでなく、金型設計も考慮

  サービスの効果

  • 要求性能や設計空間の制限をクリアしながら金型設計も容易な、一部品で83.4％の軽量化となるデザインを実現できた

  詳しい資料のダウンロード

• 精度の高いCAEシミュレーションで
  バッテリーケース/モーターケース開発のスピードアップ

  技研サカタシンガポール

  

  課題

  • エレクトロニクスやソフトウェアの担当者にプラスチックの設計や成形について詳しく説明できなかった
  • 外気温が高い場合のバッテリーパックにおいて、放熱のために金属部品を多数使用したら重たくなった

  

  サービスの内容

  • 開発初期の設計段階でプラスチックを用いた設計の知見や材料データなどを提供
  • 試作フェーズに入ると樹脂CAEを用いたサポートを提供

  サービスの効果

  • 厳しい認証や安全性の試験が重要だったが、試作前に樹脂CAEによるシミュレーションを行ったため製品開発のスピードアップができた

  インタビュー記事

• ギアの力学性能と形状精度の両立と
  長期パートナーシップの確立

  S社

  

  課題

  • ギアの力学性能（強度、剛性）と形状精度（真円度）が両立できなかった​
  • 仮説の検証、対策の効果推定を早めたかった

  

  サービスの内容

  • 検討期間短縮のため、シミュレーション活用を提案
  • シミュレーションを使うだけでなく、得られた解析結果とお客様の実測値を照合し、現状課題の要因把握と改善案を提案

  サービスの効果

  • 課題に対する構想や仮説を具現化し、ギア性能に対するゲート位置/形状やリブ本数の影響を定量的に認識頂いた
  • シミュレーション活用により現状課題を早期把握することで、試作期間を短縮し、開発を加速することができた​

  ※ お取引企業名は都合により省略。