โพลีฟีนลีนอีเทอร์ดัดแปลง (เรซิน PPE ดัดแปลง) คืออะไร?

1.โพลีฟีนลีนอีเทอร์ดัดแปลง (เรซิน PPE ดัดแปลง) คืออะไร

โพลีฟีนลีนอีเทอร์ดัดแปลง (PPE ดัดแปลงหรือ m-PPE) เป็นชื่อสามัญของกลุ่มโลหะผสมโพลีเมอร์ที่เกิดจากการผสมเรซินโพลีฟีนลีนอีเทอร์ (PPE) ชนิดดัดแปลง ซึ่งเป็นพลาสติกวิศวกรรมที่ไม่ใช่ผลึกชนิดหนึ่ง กับเรซินอื่นๆ หลายชนิด เรซิน PPE เป็นเรซินที่ไม่ใช่ผลึกซึ่งมีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วประมาณ Tg=210°C; สายโซ่โมเลกุลปฐมภูมิในเรซินนี้ประกอบด้วยวงแหวนเบนซีนที่เชื่อมต่อกันด้วยพันธะอีเธอร์ ทำให้เรซินมีความทนทานต่อการไฮโดรไลซิสสูง เรซิน PPE มีการดูดซึมน้ำต่ำ และมีความถ่วงจำเพาะต่ำเพียง 1.06 ซึ่งถือว่าเล็กที่สุดในบรรดาพลาสติกวิศวกรรมเอนกประสงค์ นอกจากนี้ เรซิน PPE ยังมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นที่เล็กที่สุดในบรรดาพลาสติกวิศวกรรมเอนกประสงค์ทั้งหมด ซึ่งรับประกันความเสถียรของขนาดที่ดีเยี่ยม ข้อดีอื่นๆ ของเรซิน PPE ได้แก่ คุณสมบัติทางไฟฟ้าที่เหนือกว่า รวมถึงการอนุญาติของไดอิเล็กตริกที่ดีเยี่ยมและการสูญเสียแทนเจนต์ในช่วงความถี่ที่กว้าง เรซิน PPE ยังโดดเด่นด้วยความทนทานต่อกรดและด่างที่โดดเด่น ในทางกลับกัน ข้อเสียของเรซิน PPE บริสุทธิ์ ได้แก่ ความหนืดในสถานะหลอมเหลวสูง ทำให้ยากต่อการขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการ และความไวต่อการย่อยสลายเมื่อมีตัวทำละลายที่ใช้อะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน เช่น น้ำมัน
โพลีฟีนลีนอีเทอร์ดัดแปลงเรียกอีกอย่างว่าโพลีฟีนลีนออกไซด์ดัดแปลง (PPO ดัดแปลงหรือ m-PPO) อย่างไรก็ตาม PPO เป็นเครื่องหมายการค้าจดทะเบียน และชื่อสามัญคือ PPE

เรซิน PPE ไม่ค่อยมีการใช้ในรูปแบบบริสุทธิ์ แต่มักผสมกับโพลีสไตรีน (PS) หรือเรซินอื่นๆ เพื่อให้ได้วัสดุโลหะผสมที่หลากหลาย โลหะผสมของ PPE และ PS สามารถละลายได้อย่างสมบูรณ์สำหรับค่าต่างๆ ของอัตราส่วนส่วนประกอบของ PPE/PS และข้อเท็จจริงนี้สามารถนำไปใช้ในการปรับปรุงความลื่นไหลและครอบคลุมพฤติกรรมการทนความร้อนได้หลากหลาย ทำให้ PPE/PS เป็นหนึ่งในสิ่งที่สำคัญที่สุด ระบบโพลีเมอร์อัลลอยด์ นอกจากนี้ เรซิน PPE ยังผสมกับสารหน่วงการติดไฟที่ไม่ใช่โบรมีนและไม่ใช่คลอรีนได้อย่างง่ายดาย เพื่อให้ได้วัสดุหน่วงไฟ นอกจากนี้ PPE อาจถูกผสมกับวัสดุ เช่น โพลีเอไมด์ (PA), โพลีโพรพีลีน (PP), โพลีฟีนลีนซัลไฟด์ (PPS) หรืออีลาสโตเมอร์ เช่น SEBS เพื่อให้ได้วัสดุใหม่ผสมผสานข้อดีที่ระบุไว้ข้างต้นของเรซิน PPE เข้ากับคุณสมบัติต่างๆ เรซินพันธมิตร

กระบวนการผสมเรซิน PPE กับเรซินอื่นๆ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุเรียกว่าการดัดแปลง และวัสดุที่ได้จะเรียกว่าเรซิน PPE ดัดแปลง (m-PPE)

2.การผลิตเรซินโพลีฟีนลีนอีเทอร์ดัดแปลง (PPE ดัดแปลง)

2-1. การผลิตชุดป้องกันส่วนบุคคล

การผลิต PPE เริ่มต้นจากการสังเคราะห์ 2,6-ไซลีนอลจากฟีนอลและเมทานอล จากนั้น 2,6-ไซลีนอลจะถูกใช้เป็นส่วนผสมพื้นฐานสำหรับกระบวนการออกซิเดชันพอลิเมอไรเซชัน (การมีเพศสัมพันธ์แบบออกซิเดชัน) ที่ผลิตเอสเทอร์ผ่านปฏิกิริยาการคายน้ำระหว่างกลุ่ม OH ใน 2,6-ไซลีนอลและอะตอม H (ไฮโดรเจน) ที่ตำแหน่งที่ 4 ของวงแหวนเบนซีนที่อยู่ใกล้เคียงใน 2,6-ไซลีนอล PPE ถูกสังเคราะห์จากปฏิกิริยานี้ซ้ำแล้วซ้ำอีก

2-2. การผลิต PPE ดัดแปลง

ตามที่ระบุไว้ข้างต้น เรซิน PPE บริสุทธิ์มีความหนืดสูงมากในสถานะหลอมเหลว ทำให้ยากต่อการขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการ เพื่อปรับปรุงพฤติกรรมการขึ้นรูป โดยทั่วไป PPE จะผสมกับเรซินอื่นๆ เพื่อให้ได้โลหะผสมที่เรียกว่าเรซิน PPE ดัดแปลง คำว่าการผสมหมายถึงกระบวนการที่เรซินพื้นฐานผสมกับสารอื่นๆ รวมถึงเรซินอื่นๆ สารเสริมความแข็งแรง สีย้อมหรือเม็ดสีสำหรับให้สี หรือสารเติมแต่งประเภทอื่นๆ ที่ให้คุณสมบัติเฉพาะ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและการทำงานในระดับที่ต้องการ ข้อได้เปรียบที่สำคัญของเรซิน PPE ที่ได้รับการดัดแปลงคือโลหะผสมโพลีเมอร์ที่หลากหลาย ซึ่งตอบสนองความต้องการวัสดุที่หลากหลายมหาศาล ซึ่งอาจทำได้โดยการเปลี่ยนประเภทและสัดส่วนของวัสดุพันธมิตรที่เพิ่มในระหว่างกระบวนการผสม หมวดหมู่ที่สำคัญที่สุดของโลหะผสมโพลีเมอร์จะกล่าวถึงด้านล่างในส่วนที่ 4 พันธุ์และการใช้งานของเรซินโพลีฟีนลีนอีเทอร์ดัดแปลง (PPE ดัดแปลง)

3.คุณสมบัติที่สำคัญของ PPE และเรซิน PPE ดัดแปลง

• ทนความร้อน:
เรซิน PPE บริสุทธิ์มีจุดเปลี่ยนคล้ายแก้วประมาณ 210°C เรซิน PPE ที่ดัดแปลงจะแสดงลักษณะการทำงานที่หลากหลายโดยขึ้นอยู่กับวัสดุพันธมิตรที่ใช้ขึ้นรูปโลหะผสม ตั้งแต่เกรดที่มีความลื่นไหลสูงโดยมีอุณหภูมิการเบี่ยงเบนความร้อนต่ำกว่า 100°C ไปจนถึงเกรดทนความร้อนสูงที่มีอุณหภูมิการเบี่ยงเบนความร้อนสูงกว่า 200°C
• สารหน่วงไฟ:
ดัชนีออกซิเจน (การวัดปริมาณออกซิเจนที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้) สำหรับเรซิน PPE บริสุทธิ์คือ 28 ซึ่งเป็นค่าที่สูงบ่งชี้ว่าการทำให้วัสดุนี้ค่อนข้างหน่วงไฟนั้นค่อนข้างง่าย กลุ่มผลิตภัณฑ์เรซิน PPE ดัดแปลงของ Asahi Kasei มีหลายเกรดที่มีการหน่วงการติดไฟได้ดีเยี่ยมที่ระดับ UL94 V-0
• ความถ่วงจำเพาะต่ำ:
เรซิน PPE เป็นวัสดุน้ำหนักเบาซึ่งมีแรงโน้มถ่วงจำเพาะเพียง 1.06 ซึ่งถือว่าต่ำที่สุดในบรรดาพลาสติกวิศวกรรมทั้งหมด
• ฉนวนไฟฟ้า:
เรซิน PPE มีความต้านทานปริมาตรสูง ทำให้วัสดุเหล่านี้เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ความต้านทานการติดตามที่โดดเด่นและคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีอื่นๆ ของเรซิน PPE ทำให้วัสดุเหล่านี้เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
• การดูดซึมน้ำต่ำ:
เรซิน PPE บริสุทธิ์เป็นวัสดุที่ดูดซับน้ำต่ำ เรซิน PPE ที่ได้รับการดัดแปลงยังคงรักษาข้อได้เปรียบนี้ไว้ โดยมีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพน้อยที่สุดและการเปลี่ยนแปลงมิติน้อยที่สุดจากการดูดซึมน้ำ
• ความต้านทานต่อไฮโดรไลซิส:
เรซิน PPE ดัดแปลงมีความต้านทานความร้อนได้ดีเยี่ยม และการไม่มีเอสเทอร์หรือเอไมด์จากโครงสร้างทางเคมียังช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อน้ำอุ่นและการไฮโดรไลซิส
• ความต้านทานต่อกรดและด่าง:
คุณลักษณะเฉพาะของเรซิน PPE ที่ได้รับการดัดแปลงคือความทนทานต่อกรดและด่างได้ดี
• ค่าอนุญาติอิเล็กทริกต่ำและแทนเจนต์การสูญเสียอิเล็กทริกต่ำ:
เรซิน PPE มีความสามารถในการยอมให้เป็นฉนวนต่ำและมีการสูญเสียอิเล็กทริกแทนเจนต์ในช่วงความถี่กว้าง และคุณสมบัติเหล่านี้ส่วนใหญ่ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นในการทำงาน การสูญเสียการส่งผ่านที่ต่ำสามารถทำได้ด้วยเรซิน PPE ที่ได้รับการดัดแปลง ทำให้วัสดุเหล่านี้เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับส่วนประกอบของระบบข้อมูลและการสื่อสาร
• ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ:
เรซิน PPE มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำที่สุดในบรรดาพลาสติกวิศวกรรมทั้งหมด ลดการหดตัวระหว่างการขึ้นรูป และรับประกันความเสถียรของมิติที่ดีเยี่ยมและความแม่นยำของมิติ

→ คลิกที่นี่เพื่อดูภาพรวมของเรซิน PPE ดัดแปลงตระกูล XYRON™ ของ Asahi Kasei

4.ความหลากหลายและการใช้งานของเรซินโพลีฟีนลีนอีเทอร์ (PPE ดัดแปลง)

(1) โลหะผสม PS

ตัวอย่างตามแบบฉบับของโลหะผสมโพลีเมอร์คือโลหะผสมระหว่าง PPE และโพลีสไตรีน (PS) ความสามารถของโลหะผสมเหล่านี้ในการบรรลุความสามารถในการละลายได้อย่างสมบูรณ์สำหรับค่าที่กำหนดเองของอัตราส่วนส่วนประกอบ PPE/PS อาจถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงความลื่นไหลและครอบคลุมพฤติกรรมการทนความร้อนที่หลากหลาย โลหะผสม PPE/PS สามารถผลิตสารหน่วงการติดไฟได้อย่างง่ายดายโดยการเติมสารหน่วงการติดไฟที่ไม่ใช่โบรมีนและไม่ใช่คลอรีน และคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมของวัสดุเหล่านี้ทำให้โลหะผสมเหล่านี้เป็นตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งโลหะผสมที่มีอัตราส่วน PS ต่อ PPE สูง ให้การไหลที่ดีเยี่ยม และอาจใช้เป็นวัสดุสำหรับส่วนประกอบที่ขึ้นรูปขนาดใหญ่ เช่น โครงเครื่องเครื่องใช้ไฟฟ้า ในทางกลับกัน เกรดที่มีอัตราส่วน PPE ต่อ PS สูง ให้การต้านทานความร้อนได้ดีเยี่ยม และใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น กล่องรวมสัญญาณในระบบผลิตพลังงานแสงอาทิตย์

การผสมโลหะผสม PPE/PS กับเส้นใยแก้วหรือตัวเติมอื่นๆ จะทำให้ได้สารประกอบที่มีความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และความแม่นยำด้านมิติที่ดีขึ้น การใช้งานทั่วไปของเกรดที่เสริมด้วยสารตัวเติมดังกล่าว ได้แก่ เคสและแชสซีสำหรับเครื่องพิมพ์ เครื่องใช้สำนักงาน และเครื่องมือที่มีความแม่นยำอื่นๆ ซึ่งต้องการความเสถียรในมิติสูงของเรซิน PPE ที่ดัดแปลง เช่นเดียวกับปั๊ม วาล์วผสม และส่วนประกอบอื่นๆ ของการจ่ายน้ำ/การระบายน้ำ ระบบซึ่งจะต้องทนต่อการไฮโดรไลซิส

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ช่วงของการใช้งานโลหะผสม PPE/PS ได้ขยายออกไปให้ครอบคลุมถึงระบบแบตเตอรี่ที่ติดตั้งในยานพาหนะ ซึ่งใช้ประโยชน์จากความถ่วงจำเพาะต่ำ ความต้านทานความร้อน และความเสถียรของมิติของวัสดุเหล่านี้ และระบบการสื่อสารยุคถัดไปซึ่งใช้ประโยชน์ ของการอนุญาติอิเล็กทริกต่ำและแทนเจนต์การสูญเสียอิเล็กทริกต่ำ ในอนาคตข้างหน้า มีเหตุผลทุกประการที่คาดว่าจะมีการขยายตัวอย่างต่อเนื่องในตลาดโลหะผสม PPE/PS

(2) โลหะผสม PA

โพลีเอไมด์ (PA) เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่ทนความร้อน แข็งแรง และทนน้ำมันได้ดีเยี่ยม ทำให้เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ อย่างไรก็ตาม ลักษณะการดูดซับน้ำได้สูงของ PA สามารถก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในคุณสมบัติของวัสดุและขนาดของส่วนประกอบ โดยขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งาน ซึ่งเป็นจุดที่ต้องมีการพิจารณาอย่างรอบคอบสำหรับการใช้งานจริง เนื่องจาก PPE แทบไม่มีการดูดซึมน้ำ การผสมกับ PPE จึงสามารถลดการดูดซึมน้ำของ PA ได้อย่างมาก ซึ่งช่วยบรรเทาข้อเสียเปรียบหลักของเรซิน PA ได้ ความเป็นไปได้นี้ได้ถูกนำไปใช้ในการพัฒนาวัสดุโลหะผสม PA เพื่อใช้ในการขึ้นรูปส่วนประกอบระบบไฟฟ้าของยานยนต์และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

(3) โลหะผสม PP

โพลีโพรพีลีน (PP) เป็นพลาสติกเอนกประสงค์ที่ให้ความสมดุลที่ดีเยี่ยมของคุณสมบัติที่ต้องการ รวมถึงความถ่วงจำเพาะต่ำ ทนน้ำมัน ทนสารเคมี ความแข็งแรง และความเหนียว โลหะผสมของ PPE กับ PP ให้ความต้านทานความร้อนและความแม่นยำด้านมิติที่ดีขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุ PP ทั่วไป และใช้สำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น ระบบแบตเตอรี่ที่ติดตั้งในยานพาหนะ

(4) โลหะผสมพลาสติกวิศวกรรมขั้นสูง

Asahi Kasei ยังพัฒนาวัสดุโลหะผสมซึ่งมีการผสม PPE เข้ากับพลาสติกวิศวกรรมขั้นสูงอย่างโพลีฟีนิลีนซัลไฟด์ (PPS) และโพลีพทาลาไมด์ (PPA) ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นวัสดุทนความร้อนสูง โลหะผสม PPS/PPE ให้ความเสถียรของมิติที่ดีขึ้นและพฤติกรรมการบิดงอได้ดีกว่า PPS บริสุทธิ์ ในขณะที่โลหะผสม PPA/PPE ให้การดูดซึมน้ำที่ต่ำกว่า และลดความแปรผันในคุณสมบัติของวัสดุและขนาดส่วนประกอบภายใต้การดูดซึมน้ำ เมื่อเทียบกับ PPA บริสุทธิ์

จากภาพรวมนี้แสดงให้เห็นว่า วัสดุโลหะผสมที่ทำจากเรซิน PPE ที่ผ่านการดัดแปลงมีคุณสมบัติทางกายภาพที่โดดเด่นในวงกว้าง และนำไปใช้สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย

→ คลิกที่นี่เพื่อดูกลุ่มผลิตภัณฑ์เรซิน PPE ดัดแปลง XYRON™ เกรดของ Asahi Kasei
→ คลิกที่นี่เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้งานทั่วไปและการใช้งานที่แนะนำสำหรับเรซิน PPE ดัดแปลง XYRON™ ของ Asahi Kasei

5.เทคนิคการขึ้นรูปสำหรับเรซินโพลีฟีนลีนอีเทอร์ดัดแปลง (PPE ดัดแปลง) และข้อควรพิจารณาในทางปฏิบัติที่ควรคำนึงถึง

การอภิปรายนี้จะกล่าวถึงแง่มุมทั่วไปของการฉีดขึ้นรูป ซึ่งเป็นวิธีการทั่วไปในการขึ้นรูปเรซิน PPE ดัดแปลงเป็นผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปคุณภาพสูง จะต้องปรับอุณหภูมิของเรซินหลอมเหลวอย่างเหมาะสมเพื่อให้มีความลื่นไหลเพียงพอในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพจากความร้อน เนื่องจากความลื่นไหลและความต้านทานความร้อนแตกต่างกันไปในแต่ละเกรดวัสดุ เราจึงไม่สามารถระบุอุณหภูมิเรซินสากลเดียวที่จะเหมาะสมที่สุดในทุกกรณี สิ่งที่เราสามารถพูดได้ก็คือ หากอุณหภูมิต่ำเกินไป เรซินจะไม่มีความลื่นไหลเพียงพอ และกระบวนการขึ้นรูปจะไม่ดำเนินการอย่างถูกต้อง ส่งผลให้เกิดการบิดเบือนรูปร่างอย่างมากในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป ในขณะที่หากอุณหภูมิสูงเกินไป วัสดุเรซิน อาจสลายตัว อาจเกิดการเปลี่ยนสีและ/หรือการปล่อยก๊าซร่วมด้วย

การเสื่อมสภาพของเรซินในระหว่างการขึ้นรูปได้รับการส่งเสริมจากการมีความชื้น การมีอยู่ของสิ่งเจือปน (รวมถึงเรซินประเภทอื่น) และระยะเวลาการยึดเกาะที่ยาวนาน การหลีกเลี่ยงความเสี่ยงเหล่านี้จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีขนาดใหญ่เพียงพอและกำหนดเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการขึ้นรูป

ด้วยเหตุผลเดียวกัน จึงควรใช้รางน้ำที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่สำหรับแม่พิมพ์ และเพื่อสร้างทางเดินระบายอากาศสำหรับการปล่อยก๊าซ โปรดทราบด้วยว่าสารปลดปล่อยและสารหล่อลื่นที่ใช้ในแม่พิมพ์อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวในร่างกายที่ขึ้นรูปได้ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ปล่อยให้มีการไล่ระดับการปลดปล่อยอย่างเหมาะสม และจำกัดการใช้สารช่วยปลดปล่อยให้เหลือปริมาณที่น้อยที่สุดที่เป็นไปได้ เมื่อใช้สารช่วยปลดปล่อย โปรดอ่านส่วนที่ 11 (ความทนทานต่อสารเคมี) ของคู่มือทางเทคนิค โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเรซิน PPE ดัดแปลง การยึดเกาะของน้ำมันที่ตกค้างเป็นสาเหตุทั่วไปของการเกิดรอยแตกร้าว ดังนั้นโปรดระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำมันจักรกลเกาะติดในระหว่างขั้นตอนการประมวลผล และเลือกสารปล่อยตัว สเปรย์ และสารทำความสะอาดโดยพิจารณาอย่างรอบคอบถึงสิ่งที่ไม่พึงประสงค์ใดๆ ผลที่ตามมา.

โดยสรุป ควรปฏิบัติตามแนวทางต่อไปนี้เมื่อทำการขึ้นรูปเรซิน PPE ดัดแปลง

• นำวัสดุขึ้นรูปไปผ่านกระบวนการทำให้แห้งภายใต้สภาวะที่เหมาะสม
• เลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสมกับปริมาณการฉีดที่ต้องการ
• ทำให้เกิดพลาสติกภายใต้สภาวะที่เลือกเพื่อหลีกเลี่ยงบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงหรือความเค้นเฉือนสูง
• ให้ความสำคัญกับการทำความสะอาดและบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างเพียงพอ หลีกเลี่ยงบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงผิดปกติ สิ่งเจือปนที่ตกค้าง และบริเวณที่อาจมีการสะสมของวัสดุส่วนเกิน
• เมื่อใช้วัสดุรีไซเคิล ควรดูแลให้แน่ใจว่าแห้งเพียงพอและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนสิ่งเจือปน
• ปล่อยให้มีการไล่ระดับการปลดปล่อยอย่างเหมาะสม และลดการใช้สารช่วยปลดปล่อยให้เหลือน้อยที่สุด

* โปรดดูแหล่งข้อมูลต่อไปนี้สำหรับข้อควรพิจารณาในทางปฏิบัติเกี่ยวกับการใช้เรซิน PPE ดัดแปลงในตระกูล XYRON™ ของ Asahi Kasei

→製品設計基準
​→ ส่วนต่อไปนี้ของคู่มือทางเทคนิค: ส่วนที่ 7 (แนวทางการออกแบบสำหรับตัวแม่พิมพ์), ส่วนที่ 8 (การออกแบบแม่พิมพ์), ส่วนที่ 9 (ข้อควรพิจารณาในทางปฏิบัติสำหรับกระบวนการขึ้นรูป), ส่วนที่ 10 (การประมวลผลขั้นที่สอง) และส่วนที่ 11 (ความทนทานต่อสารเคมี )

→ ซีรีส์การวิเคราะห์พื้นฐานของ CAE โดยเฉพาะเล่ม 4: การฉีดขึ้นรูปคืออะไร

6. เรซิน PPE ที่ได้รับการดัดแปลงและความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ความต้านทานความร้อนและความต้านทานไฮโดรไลซิสที่ดีเยี่ยมของ PPE ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการเสื่อมโทรมที่น้อยที่สุดในระหว่างการใช้ผลิตภัณฑ์ เช่นเดียวกับการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพเพียงเล็กน้อยจากการลับคมชิ้นส่วนของวัสดุ เช่น สปรูและรันเนอร์ คุณสมบัติเหล่านี้ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพของเรซิน PPE นั้นง่ายต่อการเก็บรักษาผ่านการรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่

โดยทั่วไปแล้ว มีกลยุทธ์ทั่วไปสองประการในการเพิ่มความยั่งยืนของเรซิน PPE ที่ผ่านการดัดแปลง

6-1. การผลิต PPE จากชีวมวล

ส่วนผสมของ PPE ฟีนอล และเมทานอล มักผลิตจากเชื้อเพลิงฟอสซิล อย่างไรก็ตาม PPE ยังสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านชีวมวลได้โดยใช้ฟีนอลและเมทานอลที่ได้มาจากแหล่งชีวมวล
กลยุทธ์ทั่วไปประการหนึ่งสำหรับจุดประสงค์นี้คือวิธีสมดุลมวล วิธีการนี้ได้รับแรงบันดาลใจจากความเป็นจริงในทางปฏิบัติที่ว่าโรงงานที่ออกแบบมาเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์จากเชื้อเพลิงฟอสซิลไม่สามารถเปลี่ยนให้ผลิตผลิตภัณฑ์จากส่วนผสมชีวมวล 100% ได้อย่างง่ายดายหรืออย่างรวดเร็ว แต่วิธีการปรับสมดุลมวลจะผสมผสานส่วนผสมเชื้อเพลิงฟอสซิลแบบเดิมเข้ากับสัดส่วนของส่วนผสมที่ได้มาจากชีวมวลภายในกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่ได้นั้นสามารถได้รับการรับรองว่าเป็นไปตามข้อกำหนดชีวมวลบางส่วน ขึ้นอยู่กับสัดส่วนของส่วนผสมชีวมวลที่ใช้ในการผลิต

→ คลิกที่นี่เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับความพยายามของ Asahi Kasei ในการผลิต PPE จากชีวมวล: Asahi Kasei Plastics Singapore ได้รับการรับรอง ISCC PLUS

6-2. การผลิตเรซินพันธมิตรสำหรับโลหะผสม PPE ที่ได้รับการดัดแปลง รวมถึงโพลีสไตรีนและโพลีเอไมด์ จากวัสดุรีไซเคิลและส่วนผสมชีวมวล

เรซินบางชนิดที่ PPE มักนำมาผสม เช่น โพลีสไตรีนและโพลิเอไมด์ ผลิตจากส่วนผสมที่ได้มาจากชีวมวลหรือจากวัสดุรีไซเคิลหรือนำกลับมาใช้ใหม่ การผสม PPE กับวัสดุเหล่านี้จะทำให้ได้เรซิน PPE ที่ได้รับการดัดแปลงและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

→ คลิกที่นี่เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเกรดรีไซเคิลของเรซิน PPE ดัดแปลง XYRON™ ของ Asahi Kasei

คอลัมน์: เทคนิคการปรับปรุงการผสมในโลหะผสมโพลีเมอร์

โลหะผสมโพลีเมอร์เป็นเครื่องมืออันทรงพลังในการตอบสนองความต้องการวัสดุที่หลากหลาย แต่การผสมผสานวัสดุเข้าด้วยกันไม่จำเป็นต้องเข้ากันได้ดีเสมอไป การผสมตัวประสานโลหะผสมที่ไม่สมบูรณ์อาจส่งผลขัดแย้งกับประสิทธิภาพของวัสดุที่แย่ลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งผ่านการลอกและการแตกร้าวที่ส่วนต่อประสานของวัสดุ

ตามที่ระบุไว้ข้างต้น PPE และโพลีสไตรีน (PS) ผสมผสานกันได้เป็นอย่างดี จริงๆ แล้วไม่มีการผสมผสานวัสดุอื่นใดที่ทำให้สามารถผสมกันตามธรรมชาติได้ ความง่ายในการผสมวัสดุทั้งสองอาจได้รับการประเมินโดยใช้เกณฑ์มาตรฐานที่เรียกว่าค่า sp PPE และ PS มีค่า sp เกือบเท่ากัน ซึ่งบ่งบอกถึงคุณสมบัติการผสมที่ดี

วัสดุที่ผสมกันตามธรรมชาติได้ไม่ดีนักอาจผสมได้สำเร็จโดยการเพิ่มสารที่เข้ากัน ซึ่งเป็นสารที่คัดเลือกมาอย่างพิถีพิถันเพื่อให้มีคุณสมบัติในการผสมที่ดีกับวัสดุแต่ละชนิดที่ต้องการผสม ดังที่แสดงในรูปที่ 4 เนื่องจากสารที่เข้ากันได้เข้ากันได้กับทั้งวัสดุ A และวัสดุ B จึงอาจผสมเป็นวัสดุใดวัสดุหนึ่งเพื่อเพิ่มความง่ายในการผสมวัสดุทั้งสองเข้าด้วยกัน

ในบรรดาเรซิน PPE ที่ได้รับการดัดแปลงนั้น สารปรับสภาพจะถูกใช้เพื่ออำนวยความสะดวกในการผสมในการผลิตโลหะผสม PA+PPE และ PP+PPE

(เขียนโดย Isao Sato สำนักงานเทคนิค Isao Sato)

Asahi Kasei ทุ่มเทในการจัดหากลุ่มผลิตภัณฑ์พลาสติกวิศวกรรมเกรดเต็มรูปแบบ และใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีอันเป็นเอกลักษณ์ของเราเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ โปรด ติดต่อเรา เพื่อถามคำถาม หารือเกี่ยวกับข้อกังวล และขอตัวอย่าง